鞋厂5s管理制表关于如何更好去执行5S

5S管理如何在企业中实施~

　　5S准备阶段
　　准备阶段包括4个步骤
　　1．要获得高层领导的承诺和做好准备
　　(1)召开动员大会
　　召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
　　(2)进行一次小型的5S演习
　　为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
　　2．成立5S推进委员会，选定活动的场所
　　●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
　　小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
　　●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
　　3．5S推进策划
　　●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
　　●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
　　●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
　　4．宣传造势，教育训练
　　(1)领导一定要以身作则
　　【案例】
　　笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
　　所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
　　(2)　利用各种宣传方式与工具
　　一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：
　　◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
　　◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
　　◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
　　◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
　　◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
　　◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
　　◆配合其它活动的推广。
　　◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
　　◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
　　(3)　推进“5S日”活动
　　确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
　　如：第一个5S日——整理
　　可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
　　第二个5S日——整顿。
　　给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
　　第三个5S日——清扫
　　比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
　　第四个5S日——清洁
　　就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
　　第五个5S日——修养
　　这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
　　(4)　自上而下，进行教育训练
　　强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
　　实施评价阶段
　　实施评价阶段包括2个步骤：
　　1．局部地推进5S
　　局部推进5S，又分为四个阶段：
　　(1)现场诊断
　　推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
　　公司所处的5S程度水平：
　　◆有哪些强项
　　◆有哪些薄弱的环节
　　◆5S推行的难易度在什么地方。
　　经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
　　(2)选定样板区
　　进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
　　选定样板区有两个好处：
　　◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
　　◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
　　样板区的选定需要考虑几个因素：
　　◆具备一定的代表性。
　　选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
　　◆实施的难易度。
　　太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
　　◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
　　如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
　　◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
　　如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
　　(3)实施改善
　　在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
　　◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
　　◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
　　◆基本的流程。
　　◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
　　◆整个改善维持的思路及过程。
　　◆最后就是改善的结果。
　　为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
　　(4)确认效果
　　效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
　　◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
　　◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
　　◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
　　2．全面推进
　　当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
　　(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任
　　5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。即：
　　WHY：为什么要做
　　WHERE：在哪里做
　　WHAT：做什么
　　WHEN：在什么时候做
　　WHO：谁来做
　　HOW：怎么做
　　HOWMUCH：以及做到什么样的程度
　　责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
　　(2)制订评价的标准
　　制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
　　(3)评估监督
　　它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查。
　　推行5S管理的四大步骤
　　检查有几点要注意：
　　①要有规范的检查表格。
　　②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
　　③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
　　④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
　　5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比。
　　推行5S管理的四大步骤
　　(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准
　　尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。

要条约配合个人制约

背景：
中国鞋厂行业的管理越来越大的生存压力，现场效率提升呈现出迫切的管理咨询需求，生产现场经常发生寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积如山在现场；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生； 客户投诉应接不暇；客户对现场管理不满意，失去订单；员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”；现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”；员工离职率“高涨”；现场返工、品质事故“层出不穷；管理者维持伤透脑筋！
鞋厂企业6S管理是一个循环渐进管理提升的过程，6S管理通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量提升”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行6S管理，鞋厂企业可采取如下步骤。
一、6S管理导入期
　　在6S管理导入期阶段，鞋厂企业应对采纳6S管理的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括：
　　(1)物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加6S培训，进而形成企业现场管理骨干队伍。
　　(2)6S管理是只有开始没有结束的一个管理工具。
　　(3)高层管理者，要以身作则，树立榜样，身教重于言教。
二.启动期
　　领导动员并亲自参加6S管理的实施是推行6S管理的良好助剂，也是决定6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有：
　　(1)领导高度重视与积极参与6S管理活动。
(2)成立有力地6S组织。
(3)提供资源保障。　
三.实施期
　　6S管理的实施要有持久性，鞋厂车间现场则需要制定出相应的6S管理制度。该阶段主要的工作有：
　　(1)前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制定出作业指导书，明确规定6S管理的内容。
　　(2)从企业的2S(整理、整顿)做起，确定管理基准，对物品进行有效控制。
　　(3)对相关地面区域、通道进行布局和画线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识。
　　(4)对常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(场所、方法、标识)的规定。
　　为了保证6S活动的持久实施，可以采取如下措施：红牌作战、定点摄像，行迹管理法，油漆大战，5S活动日，高效执行力训练，结合系列表格打分评估等手段开展6S管理竞赛活动，并将实施6S管理的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。
四.成果固化期
　　实施6S管理成功的标志是：员工能自觉、正确执行6S管理的标准，并养成良好的工作习惯。将6S的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和有序；员工能熟练掌握、合理应用“标准线”“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具；员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫，以保证现场有序，规范，高效，安全的现场状态；养成良好的素养习惯，能清除隐患，排除险情，预防事故的发生；并能在时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
五、咨询方向：
1、以TPM全员自主保全为中心，全面开展6S为出发点的一个模式；
2、构建精益5S管理体系，为后续持续改善或管理奠定坚实的基础；
3、通过第三方咨询机构培养一批优秀的企业6S管理推行骨干；
4、通过现场改善减少品质事故，全面提升产品品质；
5、提高工作效率，降低成本，增加企业效益。
六、结束语：
　　6S管理在鞋厂企业的有效落地推行，将会给企业带来显著成效:可以提升企业形象，减少浪费，提升员工效率，保障环境、设备、资产和员工安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。6S管理不仅可以规范员工行为，提高索养，精神面貌也会焕然一新，而且现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范，达到管理目视化，使企业充满朝气、欣欣向荣，中国5S咨询机构将与您共同创建一个让客户在您公司现场就能下订单的一种6S管理模式。
如有兴趣，我司将会免费上门指导和调研，可联系18607558049周老师

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