数控车床加工精度较高的铸铁件时,公差一丝以内,如何保证加工尺寸的
1)修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差,不能满足加工要求时,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,保证径向尺寸方法如下:
a. 绝对坐标输入法
根据“大减小,小加大”的原则,在刀补001~004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm,而002处刀补显示是X3.8,则可输入X3.7,减少2号刀补。
b. 相对坐标法
如上例,002刀补处输入U-0.1,亦可收到同样的效果。
同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入W0.1。
2)半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次,停车测量后,再在001刀补处输入U-0.3,再次调用G70精车一次。经过此番半精车,消除了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定 数控,机床,模具设计,数控车床,数控技术
3)程序编制保证尺寸精度
a. 绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上,各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,连续位移时必然产生累积误差,绝对编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,故累积误差较相对编程小。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编写程序时,径向尺寸最好采用绝对编程,考虑到加工及编写程序的方便,轴向尺寸常采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,最好采用绝对编程。
b. 数值换算保证尺寸精度
很多情况下,图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致,故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中,除尺寸13.06mm外,其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中,φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
4)修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中,我们经常碰到这样一种现象:程序自动运行后,停车测量,发现工件尺寸达不到要求,尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件,经粗加工和半精加工后停车测量,各轴段径向尺寸如下:φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此,笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救,方法如下:
a. 修改程序
原程序中的X30不变,X23改为X23.03,X16改为X16.04,这样一来,各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm;
b. 改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后,再调用精车程序,工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式,实际加工中,操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能,方能编制出高质量的加工程序,加工出高质量的工件。
既然标有公差,一般不允许超出公差范围。这个公差如果砂铸有点困难。至于标准是指未标注公差说的,有专门的未标注公差标准,但是分很多等级
首先设备精度要高,再就是加工刀具选择耐磨损的合金刀,加工过程要勤检查零件尺寸的变化及时调整偏差。数控车床加工精度较高的铸铁件时,公差一丝以内,如何保证加工尺寸的视频
相关评论:
纪委李首先设备精度要高,再就是加工刀具选择耐磨损的合金刀,加工过程要勤检查零件尺寸的变化及时调整偏差。
纪委李要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以选用日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工...
纪委李小数控(62.63类)10mm左右,大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多,表层比较硬,容易坏刀);精加工时:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一点,精度能达到0.01mm左右,擦干净再量,粉尘比较大《如果有沙眼等缺陷时要降低转速,可以浇点油》;铸铁零件加工 铸铁型材的使用...
纪委李如果只能选择焊接刀具的话,目前就是YG8N耐用点了
纪委李数控车床床身和拖板铸件一般采用HT250的就好,关键部位如果要选用铸铁的话,可以考虑球铁,铸件及毛坯采用人工时效的热处理方式,表面硬度可达HB240~260的样子
纪委李1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响 位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差,产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工...
纪委李轨道表面不进行加油清洁干净即可,自动润滑稍微频繁一些,前后刮屑板要修好。车床就是加工圆形和圆柱体零件的设备,数控车床是在车床的原有基础上加上了数控控制部分而提高了生产效率和自动化程度,对于加工没有精度要求的铸铁材料是完全没有问题,但是铸铁材料本身在加工时金属粉尘比较大,对设备的磨损和...
纪委李数控车床加工铸件,粗加工时只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影响,为提高效率,尽量多余一点:小数控(62.63类)10mm左右,大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多,表层比较硬,容易坏刀);精加工时:一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的...
纪委李铣床可以加工铸铁类零件吗?可以的,当然可以加工铸铁的零件了,可以的啊。
纪委李高硬度铸铁的话就用BN-K1整体聚晶立方氮化硼刀具,大余量切削,而且遇到铸造缺陷,如夹砂、气孔等不崩刀,也不用降低切削速度,加工效果比较好。如果是灰铸铁的话粗加工就用BN-S300整体式CBN刀具,大余量切削,单次吃刀深度2mm以上,精加工的话就用BNK30镶嵌式CBN刀片来保证光洁度和尺寸精度。而且BNK...