数控车床加工铸件，精车需要多少余量
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围
铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么
刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
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先检查下，车钢件会吗？是机床问题吗？如果机床没有问题，那你就把刀具的圆角倒大一点试试看看。
内径尺寸口小里大,孔有多深？把镗刀杆加粗，刀尖中心比件中心略低
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相关评论：
郝宏呼数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的...
郝宏呼要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工...
郝宏呼小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大《如果有沙眼等缺陷时要降低转速，可以浇点油》；铸铁零件加工 铸铁型材的使用...
郝宏呼数控车床精车余量一般留0.5mm。工件精度要求越高，余量留得越少。大致范围是0.1~1mm（直径值）。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
郝宏呼钢件轴类粗车一般都选择0.2到0.25的走刀量 精车0.1到0.15 铸件粗车0.3到0.35 精车0.2到0.25
郝宏呼压铸件外面凸点，里面容易产生沙孔，容易打刀，要达到光洁度的要求，建议分初车和精车两步，初车用短柄的黄柄刀或者兰柄刀，车去外面凸点和沙孔，精车余量留0.1mm，转速到2500~3000. 精车刀的话，最好买机架刀，三角型刀粒，车合金的刀粒都可以的。
郝宏呼焊接刀片：粗车：v=60~120m\/min，f=0.2~0.3mm\/r,ap=1~3mm 精车：v=80~150m\/min, f=0.1~0.15mm\/r,ap=0.5左右 精车的刀尖圆弧要控制好，Ra=f*f\/8R
郝宏呼5至1毫米比较合适。高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，充分冷却。总的来说这个没有定式，编程时先慢再根据情况适当调整提高。关于刀具耐用度：转速高耐用度降低、但加工数量与光洁度提高了，但如果刀具成本过大或更换刀具不方便又会得不偿失，所以必须找到一个平衡点。
郝宏呼一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。你说的精度要看你的机床和刀具来...
郝宏呼当然还要考虑机床承受能力。一般国产刀具YW1或YT15粗车时60~80米左右，精车时100~120米，进口刀具200米左右，当然还得综合考虑刀具耐用度与经济成本的关系，有些刀具安装、对刀相当困难，取相对低速反而效率高。F的算法简单得多，一般数控车床用G99比较容易控制表面粗糙度，粗车时0.2~0.4，精车时0.05...
