中国企业质量管理的现状存在什么问题

质量管理现状与存在的问题怎么写~

需要哪方面的？仅供参考：
顾客要求未识别、未按质量管理体系标准建立质量管理体系文件、内部管理体系审核未按审核计划进行实施、纠正措施的有效性验证不能提供证据、生产过程操作未按作业指导书进行实施、质量文件修改后未进行审核批准、最终检验未按作业指导书要求进行检验、不合格品控制未按文件要求进行实施等等。

你的问题似乎是论文题目，不是简单就能满足你的要求的，但下面几点我的理解供你参考：
尽管行业、产品不同，但现在工厂都注重产品的质量管理，此为一个制造型公司存在的基本条件；
国外产品的质量管理已经经过质量检验、质量控制、质量过程控制发展到从产品本身质量到供应链到售后到新品开发等一系列的质量管理体系活动；
国内公司基本具备执行ISO9001质量体系的能力，目前也在借鉴非本行业的质量管理体系，以此能达到提高产品质量的全面管理。例如汽车行业的TS16949等；
国内企业在执行质量管理体系时还是存在对体系要求只是简单表面了解和执行的层面，缺少深入研究和自我挑战。仅处于满足体系要求的及格水平，要想有稳定全面的产品质量还是要不断的自我学习和自我发展。

请采纳。

以电子制造业为例，产品质量管理常见问题：
问题一：品质追溯难题
电子行业是品质检测项目明确，容易检测，但发生检测参数偏差时，排查问题点难度非常高。成品机出现问题，判断可能某个材料引起的，为了有效防范批量品质事故，品质都想知道，这批成品机，是谁做的？什么时候做的？材料分别是哪个供应商的？ 还想知道是哪个批次的？… …
有了这些信息，电子制造企业才能够快速展开事故的防范，如：同批次的产品，都要开箱抽检，确认有无同类问题，避免批量品质事故。
问题二：批次时间管理
很多电子元器件，都会有老化，失效时间的问题，电性参数会随着时间变化，所以有时间管理的难题；同供应商同产品，不同批次的元器件，参数偏差都会不一样，也就是品质稳定性不容易控制，要管理好品质，必须严格管好每个批次；
同一批次元器件，过期后，也不是报废，而是需要重新检测能不能用，若能用尽快用掉，不能使用时，只能降级使用。
问题三：品质过程控制问题
在电子产品生产过程中，一般对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的高低，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品生产加工过程中，需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。
而电子产品的原材料规格多，检测环节多、项目多… …同样的电子原材料，针对不同供应商采取不同的检验方法、标准； 生产过程中发生的异常质量问题无法及时的反馈给当班组长、厂长，导致没能及时做出应对措施，品质过程控制难。

对企业发展而言根本就是产品质量的保证，没有质量就没有市场。随着市场的发展竞争越来越激烈，产品的质量成为企业在市场中立足的根本和发展的保证，企业对产品质量不断提高才能推动市场进步。产品质量的保证在于企业认识到质量管理的重要性和对企业质量管理制度的不断完善。

1、管理制度不完善

2、ISO9001质量体系效果不显著

3、企业质量管理方法制度不先进

4、生产或服务不以顾客为中心

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