cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的

cnc加工中心操机难吗？如何对刀和分中，详细越好，~

也就我在了，没那么难，一般操机厂里都培训，分中方法也很多，一般都是用震动棒500转左右靠边直到均匀停止，稍微有一点点歪，就g54x0提刀，移动一个刀具半径再54x0，然后对对面，一样的方法只不过相对坐标清零，然后g54坐标和相对坐标重合就是x0点，y也是一样。对刀前些日子看别人分享的不错，比如先以一把基准刀刀对g54z0然后相对坐标清零，换刀，接触到对刀点，看相对坐标，如果z10.就在刀偏里设置10。不过你心情我推荐你先用g43对刀一把一把对刀。这种方法基准刀不允许有半点失误，搞不好容易撞刀。

加工中心一般都是以做模具为主，调机一般是这样的，把模坯放在工机器工作台上，校表（就是把模坯校X ,Y 的平面），佼好后再分中，（也就是程序中的零点坐标，一般编程师傅会和你说或给张图纸你），再装刀（刀具留多长，这个有要求的，太短会撞刀头，长了对刀不好），对Z轴的零点，这些做好后，选程序，第一次下刀要调到最慢，以防程序有问题，正常后把进给调到正常（即100%就行了）
二，做产品的话，就是装好夹具，校好夹具，后面的方法和上法一样

　　一， 直接用刀具试切对刀

　　1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
　　2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

　　二， 用 G50 设置工件零点

　　1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
　　2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
　　3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
　　4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
　　5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
　　6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
　　7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

　　三， 用工件移设置工件零点

　　1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
　　2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
　　3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
　　4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。

　　四， 用 G54-G59 设置工件零点

　　1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
　　2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
　　3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

　　如果其它系统:
　　1. 试切法对刀

　　试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。

　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

　　例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　2. 对刀仪自动对刀

　　现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

　　事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

　　手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

首先，回答数控车的请闭嘴！
分中之前必须打表 ，如果是毛胚余量大，肉眼看下就行了，拖表就一个目的，让工件于机床Z轴垂直，于Y轴平行，至于你拖表拖y轴还是X轴按个人喜欢，主要是哪个方便哪个容易就用哪个.
三菱系统四面分中 点测量模式 随意碰一边（用分中棒）按 取得临界值或跳动值，然后手轮先摇z轴到安全高度到另一边，同样触碰取得临界值或跳动值 然后输入坐标系（可选G54，G55G56...）另一边分中也是一样
法兰克是碰一边清零然后摇到另一边，记下坐标，除以2 得到的数值后 把手轮摇到那个数值，按输入坐标，就分好一边，另一边重复
新代和法拉克相似，前面都一样，后面它系统里有个1/2坐标，不用计算.
以上说的都是四面矩形分中
圆分中 任意碰圆内壁3个点
单边的话就更简单了，主要要熟悉面板和系统 宝元的系统也和法拉克相似.操机很容易，熟悉快的话，3天足矣
以上系统操作是cnc3轴的基本操作，4轴5轴的要更抽象些，兄弟，慢慢来吧，学的主要是工艺，要会了，编程也就更简单了

比较负责拉，你悬赏 00分会有人告诉你吗………………不够诚意

想学的话，密 包你1个礼拜学会

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就是把工装（模）的x y z 轴和机床调成一致的
分中？？？不懂

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