cnc加工中心怎样操作

数控加工中心的手动编程如何操作~

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边

开机后机床原点复归 在保证工作台干净并认真看懂了加工图纸的情况下将待加工工件放到工作台 然后打表（包括侧面和平面的平行度）完成后将工件固定在工作台上 再次检查侧面和平面的平行度 接下来可以分中了 之后把需要用的刀具装好。如果你是自己手工编程的话那么经过这些步骤后就可以依照图纸编辑程式加工了 如果是用电脑编程的话那就把已经编好的程式传到CNC进行加工就可以了

加工中心是带有刀库的数控铣床。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
日常的操作步骤：
一、开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。
二、返回参考点操作。
三、装夹工件：为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高，用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。
四、编制与传输程序 ：1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序。
五、对刀操作
六、自动加工：自动加工执行前，须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率，保证在最佳条件下切削，直至运行结束。
七、关机
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主轴定位: 没什么说的就是定位
ZER: 应该是回原点模式
HANDLE: 手轮模式
JOG/RRD:点动进给模式
AUTO:自动模式
MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行
EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能
RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 进给倍率/点动进给倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主轴倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 机床厂家自定义的几种操作方式。
CYCLE START: 循环启动
FEED HOLD: 进给保持
MIRROR: 镜像功能
GEAF: 这个还真没见过，应该是机床厂家的一个自定义。
ALARM:报警
GEAR:应该是换档，主轴应该有两组以上齿轮比.
紧急释放: 撞急停限位的时候一般会有急停报警，机床无法动，这时候按这个键可以临时解除急停报警，手动恢复位置后松开此按钮即可。
主轴定位: 主轴定位一般是为了配合刀库，就是定位是主轴定位键的位置永远一致。在重复刚性功丝时加定位可以保证不乱牙，另外镗孔时定位后可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主轴是不是锁了一般是梯形图做的，如果没有报警正常情况是看不出来的，要观察PLC状态才可以看得出来，信号G70.4\G70.5这两个信号有一个就应该能转起来，做保护的话也是在这两个信号前加条件。
气压电源的问题，系统监测的气压信号一般是气压压力开关，很少能看到有带电源的，带电源的是那种有数显的压力开关，这种比较贵很少有人用。

CNC加工中心，如何对程序进行跳跃，GOTO是个最好的选择，还有程序忽略等一些小技巧，分享给大家

看说明书！

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