企业的八大浪费是什么?

~ 1. 不良及修补浪费
不良品和修补品导致的浪费包括时间、人力和物力的消耗，以及由此产生的损失。这可能包括材料浪费、不良品变成废品、设备、人员和工时的损失，以及额外的修复、鉴别和检查成本。此外，延迟发货和工厂信誉受损也可能成为不良品和修补品浪费的后果。在处理不良品时，我们常找借口，而在问题严重时，却归咎于他人而非自身。
2. 过度加工浪费
过度加工浪费包括多余或过度的加工，以及需要额外作业时间和辅助设备，增加生产能源消耗的成本。这种浪费常被忽视，尽管它增加了生产成本，我们却往往只关注人工成本，忽视了其他浪费。
3. 动作浪费
动作浪费在生产线中普遍存在，包括12种常见动作浪费，如两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止等。这些动作浪费导致时间和体力的不必要消耗。在考虑动作浪费时，我们应关注员工的承受力和疲劳度，避免欲速则不达，同时尊重员工。
4. 搬运浪费
搬运被认为是不产生附加价值的行为，因此属于浪费。搬运浪费包括放置、堆积、移动和整列等动作，导致空间、时间和人力工具的浪费。尽管有人认为搬运是必要的，但搬运浪费常被忽视。使用传送带或机器搬运虽可减轻人工劳动，但并未消除搬运本身的浪费。
5. 库存浪费
库存曾被视为必要之恶，但JIT认为库存无必要，甚至视为万恶之源。库存掩盖了生产问题，如故障、不良品、缺勤等。降低库存可暴露这些问题，逐步解决库存浪费。但在竞争激烈的市场环境中，过度追求零库存可能导致失去竞争力。
6. 制造过多/过早浪费
制造过多或过早导致生产费用提前使用，无益反而隐藏了等待浪费，丧失改善机会。不同类型的制造企业有不同的生产方式，制造过多或过早无明确衡量标准，可能存在管理缺失。
7. 等待浪费
等待浪费由原料供应中断、作业不平衡、生产计划不当等原因造成。生产切换、工作量波动和上游工序问题都可能导致等待浪费。生产线劳逸不均也是等待浪费的原因。
8. 管理浪费
管理浪费指问题发生后，管理人员采取措施补救导致的额外浪费。管理不到位造成的问题应通过科学管理预见、规划和控制来减少管理浪费。

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