精益6S管理实施的目标是什么？

精益6S管理实施的原则的什么？~

(1)持之以恒的原则。
6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
(2)持续改进的原则。
随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
(3)规范、高效的原则。
6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
(4)自己动手的原则。
管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
(5)安全的原则。
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
培训是短暂的，学习是长久的，消化吸收是基础、探索实践是出路，整体来说，参加本次华致赢精益管理公开课培训受益匪浅，对我们一线管理人员的能力提升非常重要，使我系统、全面地了解了精益生产管理的深邃，学到了在精益落地实施过程中的经验要点，减去了不必要的自我摸索时间。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，需要全员参与并为之付出，我们的未来才有出路。

　　什么是6s
　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
　　“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
　　“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
　　“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
　　“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
　　“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
　　“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位
　　第一盘内容提要
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　·做事随意，没有规矩！
　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　·遵守规矩，却总是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　·人--规范化
　　·事--流程化
　　·物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　·减少故障，促进品质
　　·减少浪费，节约成本
　　·建立安全，确保健康
　　·提高士气，促进效率
　　·树立形象，获取信赖
　　·孕育文化，培养素质
　　第二盘内容提要
　　三、企业如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
　　四、6S精益管理推行的三部曲
　　·外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　·内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　·企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人用心做事
　　五、建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　六、推行组织的有效运作
　　·公司如何形成有效的管理网络
　　·让主管主动担负起推行的职责的方法
　　·如何让牵头人员有效的运作
　　·让员工对问题具有共识
　　七、计划的制定和实施
　　·方针、目标、实施内容的制定
　　·主题活动的设定和开展
　　·活动水准的评估方法
　　第三盘内容提要
　　一、中日企业推行6S的区别分析
　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
　　二、6S各项内容的推行要点
　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
　　三、推行过程实例参照说明
　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
　　第四盘内容提要
　　一、目视管理和看板管理
　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视管理和看板管理的实施要领
　　二、6S各活动项目水准的评估
　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
　　三、6S活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　第五盘内容提要
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养提升
　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
　　四、全员参与
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
　　第六盘内容提要
　　一、库房6S精益管理改善案例分享
　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
　　五、6S精益管理的思考点分享

1、企业对员工管理要有一个明确规范性
指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。
2、6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养
员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩;企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。

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