沸腾炉简介

沸腾炉是一种专门用于处理粒度在3至0毫米（或者5至0毫米）矿石的炉型。其工作原理主要基于流态化技术，通过气流作用，矿石颗粒形成类似沸腾的流态化床层，这种床层被称为沸腾床，使矿石能在高温下进行有效的加热还原，从而提升焙烧矿的质量。

沸腾炉结构包括主炉和副炉两部分，它们之间由隔板分隔，上部相通。主炉炉膛为方形，下部还原区域为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内部设置有10层档料板，采用砌砖结构，外部覆盖金属外壳。主炉和副炉分别设有三排煤气烧嘴，用于燃料燃烧。另外，还配备有温度和压力监测装置，以确保操作的精确和安全。

沸腾炉的工作特点独特，它采用风力将煤末吹散至炉膛高处，形成沸腾燃烧。不同于传统炉排上的燃烧，也区别于煤粉炉的悬浮燃烧，沸腾炉的燃烧是在料床上进行的。其优点在于对煤种的适应性强，可处理烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石等多种燃料。沸腾床层的平均温度保持在850至1050℃，料层厚实，犹如大蓄热池，燃料仅占5%左右。新加入的煤粒与高温颗粒迅速混合，促使燃烧迅速，使得煤矸石这样的高灰分、低热值燃料也能得到有效利用。实际生产中，即使使用灰分高达70%、发热量仅为7.54MJ/kg的煤矸石，沸腾炉仍能正常运行，大约40%至50%的热能能被有效接收和利用。

沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。