预埋件安装方法

在钢结构工程中怎样放置预埋件？~

工艺流程
根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定

测量定位
首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

固定支架
在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

安放螺栓
固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

复测最后固定
螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
技术措施
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。
保存好测量任务单及测量成果记录。

扩展资料
检测标准
构造
钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；
钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
钢结构构件截面的宽厚比，可按规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
涂装
钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测；
钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1、漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
2、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
参考资料来源：百度百科-钢结构工程
参考资料来源：百度百科-预埋件

地角板打好孔，把螺栓穿过地角板，上下各一块，再把螺栓底部用小钢筋焊接起来，然后拔出地角板，放在需要浇筑的基坑，等土建的把混泥土灌进入，你在把地角板套在上面，等混泥土凝固了，拿走地角板和H钢焊接起来，地角螺栓7字型，9字型 从200-1000的长度都有！

根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定。不能在混凝土浇筑之后待混凝土未完全凝固时将其插进去。

1、测量定位

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

2、固定支架

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

3、安放螺栓

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时3加固。

4、复测最后固定

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

扩展资料

适用于所有方向的承载通过官方认证可选用热浸镀锌不锈钢或A4不锈钢材质。特性：采用热轧型材，操作简单快捷，锯齿形截面，纵向高承载能力适用可调节托架及配件，A4不锈钢材质或热浸镀锌表面槽钢尺寸多样，允许荷载通过认证，无需再混凝土上钻孔。

配套自攻螺丝，安装简单，双向连接调节，不锈钢或镀锌材料制作，能够以不同的半径弯曲。

参考资料来源：百度百科-槽式预埋件

参考资料来源：百度百科-预埋件

　　【1】根据图纸，在现场采用吊模方式把预埋件固定在模板上，要求误差要小；吊模支架坚固，能够承受浇注时的施工荷载。
　　【2】预埋件：预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
二、 准备工作：
1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。
2、组织预埋件的加工送货、进场验收。
3、与总包单位达成施工协议。
三、 施工工艺流程：
四、工艺流程说明：
１、 掌握施工图纸与现场施工条件：
1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
２、 制定预埋施工方案：
针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3、在施工段找出定位轴线：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
4、按照图纸核对现场尺寸：
现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
5、分析调整偏差：
根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
6、定出垂直、水平分布位置：
上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
7、预置埋件：
7.1按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，如下图示：
7.2当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
7.3预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
8、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
9、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
10、浇砼前复核：
由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。
11、拆模后将预埋件表面清理干净：
拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。
填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
五、 作业时段：
梁侧埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。
梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。
六、安全措施：
1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。
2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。
4、搬运预埋件要小心，注意安全。
5、遵守工地各项安全操作规程。
七、质量控制：
1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。
2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。
4、测量工具必须经测量部门检验合格。
5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。
6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
八、工期保证措施：
1、该工序主要受土建施工进度影响，我方施工员时刻与总包方、监理方保持紧密联系与配合，并根据实际施工情况提出合理的意见，利于各方开展工作，且服从总包的统一指挥。
2、我方提前15天安排材料进场，随时收集材料的反馈信息，便于应急调整。
3、规划好材料场地，尽量减少材料的搬运距离与次数。
4、预见施工进展情况，储备劳动力，一旦创造了更多的工作面，马上组织上人。
5、保证全部是熟练工人施工。

浇筑前先预埋好，浇筑后测量一下位置，如果有偏差可以在混凝土未干时调整一下位置。

根据图纸，在现场采用吊模方式把预埋件固定在模板上，要求误差要小；吊模支架坚固，能够承受浇注时的施工荷载。

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预埋件安装方法视频