DCS系统与PLC系统有哪些不同呢?

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DCS和PLC在控制对象、控制范围、控制方式、硬件结构和编程方式等方面存在较大的差异,具体如下:

1、控制对象不同。

DCS主要用于连续过程控制,例如化工、电力、石油等行业的流程控制;而PLC主要用于离散过程控制,例如自动化制造、机械加工等行业的控制。

2、控制范围不同。

DCS系统可以控制整个生产过程的各个环节,包括生产计划、原材料供应、生产过程、产品质量检测等;而PLC系统主要控制生产过程中的机器设备、流水线等。

3、控制方式不同。

DCS系统采用分布式控制方式,即将控制逻辑分散到各个控制单元中,通过网络协议进行通信和协同工作;而PLC系统采用集中式控制方式,即所有控制逻辑都在一个中央处理器中执行。

4、硬件结构不同。

DCS系统通常采用工作站、控制器、输入/输出模块等组成的分布式结构;而PLC系统通常采用一个中央处理器和多个输入/输出模块组成的集中式结构。

5、编程方式不同。

DCS系统编程通常采用高级编程语言,如C++、Java等,编写的程序可扩展性强;而PLC系统编程通常采用专用的编程语言,如Ladder Diagram(梯形图)、Function Block Diagram(功能块图)等,编程简单易学。




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