超高耐磨管道的耐磨性有多好?

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超高耐磨管道哪几种比较好?~

是指超高分子量聚乙烯耐磨管道吗?还是其它材料的,比如现在有内衬铸石管道,铸石包括辉绿岩和玄武岩两种。另外还有内衬陶瓷的,陶瓷也分几种,有三氧化二铝和碳化硅的。实践证明,如果只考虑耐磨的话,内衬陶瓷和铸石的材料远远比高分子聚氯乙烯耐磨,其寿命高十倍以上。但是内衬陶瓷和铸石管耐冲击性能较差,所以要选择应用。

超高分子量聚乙烯管道耐磨性与塑料产品比较,采用同样体积同样时间的喷砂对比试验,PE80体积减小0.25,PE100体积减少0.15,超高分子量聚乙烯管减少0.016,其耐磨性是聚乙烯的10倍以上,是尼龙的6倍,在塑料中是耐磨性最高的。 



  耐磨性与钢铁产品比较,采用同样体积同样时间的30%二氧化硅冲刷对比试验,45号钢管减少25,铸铁管减少15,超高分子量聚乙烯管减少6,由此可见其耐磨性是钢管的4倍以上。

超高分子量聚乙烯管的摩擦系数仅为新钢管的1/6,普通聚乙烯的1/5,橡胶的1/20,聚丙烯的1/2。

超高分子量聚乙烯管产品系数:
物理性能
分子量 250-350
密度g/cm 0.935 D1505
粉料密度g/cm 0.46 D392
机械性能
断裂强度MPa 40-50 D638
断裂延伸率% 300-400 D638
弯曲模量MPa :600
冲击强度KJ/m 140 D250
硬度HRR 50-70 D747
磨损量mg/1000次 70 D1175
热性能
熔点℃ 136 D2117
热变形温度℃ 85 D648
膨胀系数℃ 1.5-2.5 D696


























耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬板落煤斗相比所具有的多方面优势。
(一) 性能比较
1.铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2.铸钢
铸钢(包括合金钢)双金属耐磨管道广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 离心浇注自蔓燃复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层,与碳钢、锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃),反应时间短,还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3,并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝,但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短,低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底,造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3,烧结温度高达1670℃,确保材料品质。从实际防磨的效果来看,耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头,普通技术条件下,复合陶瓷管只能做成直管状,要做成弯管或大小头,必须将直管分割成若干段焊接,成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构,妨碍物料输送,降低设备出力。
同时,该种工艺所生产的陶瓷管,微观裂纹多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后无法修补。
此外,从整个锅炉的吊架承载力来说,铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜,有的弯头磨损面壁厚达40多毫米,从机组设计看,无疑给吊架增加重量,缩短了使用寿命。

具体要看耐磨材料是什麽才能决定它的耐磨性能优势。


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