生产的八大浪费是指哪八大浪费

~ 生产过程中常存在八大浪费现象，分别是等待浪费、过度加工浪费、管理浪费、不良修复浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费和过度生产浪费。
1. 等待浪费：这种浪费源于生产原料供应的中断、作业不平衡或生产计划的不当安排，导致生产过程中出现空闲等待的时间。
2. 过度加工浪费：指在生产过程中进行的不必要的加工，或是过于精确的加工，这不仅增加了作业时间和辅助设备的消耗，也浪费了能源，同时增加了管理成本。
3. 管理浪费：当问题发生时，管理人员采取的补救措施导致额外的浪费，包括时间和人力成本。
4. 不良修复浪费：由于生产出的产品存在缺陷，需要花费时间和资源进行修正，这种修正过程产生的浪费是完全可以避免的。
5. 动作浪费：在生产线上，工人的动作不规范或过于复杂，导致时间和能量的浪费。常见的动作浪费包括双手空闲、单手空闲、作业动作突然停止等。
6. 库存浪费：传统管理观念认为库存是必要的，但JIT（准时制生产）理念认为库存是不必要的，甚至认为是问题的根源。过多的库存会掩盖潜在问题，如故障、不良品、缺勤等。
7. 搬运浪费：包括放置、堆积、移动和整列等动作，这些动作不仅占用了空间，浪费了时间，还消耗了人力和工具资源。
8. 过度生产浪费：过早或过多地生产产品，提前消耗了生产资源，不仅没有益处，还隐藏了等待浪费，并失去了改善的机会。

---

生产的八大浪费是指哪八大浪费视频