河北金源化工股份有限公司的管理机制

求化工厂机电管理制度~

　　机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。
　　一、机械设备安全管理
　　1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。
　　2、设备发生故障时，必须停机处理。
　　3、设备防护装置要完善：
　　⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。
　　⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。
　　⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。
　　⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。
　　⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。
　　4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。
　　5、起重设备：
　　⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。
　　⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。
　　“四检查”即：
　　⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。
　　⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。
　　⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。
　　⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。
　　作业“二不准”即：
　　⑴起重物不准跨越人和设备上空。
　　⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。
　　二、电机设备安全管理
　　1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。
　　2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。
　　3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

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公司有33年的合成氨生产历史和10余年化工产品生产经验，管理人员具有丰富的生产经营管理知识和经验。企业规章制度健全，建立了完善的生产管理、质量监督、安全保障等管理体系。通过实施“七制一效”管理体制、厂务公开、“考勤、考核、工资、奖金”四公开以及ABCD四级动态人事管理等措施，提高了工作透明度，培养了职工“爱岗、敬业、增效”的价值取向。通过ISO9001国际质量管理体系认证，与国际管理接轨，确保企业管理不断创新。

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