车床车削高锰钢常用哪些刀具材料?

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车床车削高锰钢常用哪些刀具材料?~

加工Mn13高锰钢Mn18ZGMn13Cr2锰钢Mn18Cr2高锰钢选择KBN700挺好的,我目前用的就是这个刀具,抗冲击性优异。
高锰钢的生产加工特性很差,为了更好地保持相应的刀具耐用度,切削速度应低些。高锰钢在生产加工过程中,车削层及表层下相应深层区域内会产生严重的硬化问题。为了更好地使刀尖避过毛胚表面和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的车削深层和进给量。通常粗车时αp=3~6mm,f=0.3~0.8mm/r;大件粗车时可取αp=6~10mm;半精车时αp=1~3mm;f=0.2~0.4mm/r;精车时口。≤1mm;f≤0.2mm/r。

原材料没经过热处理普通YT类车刀都适用,经过热处理有一定硬度才会选择耐高温的刀具,比如HRC40以下可以S8车刀加工,硬度达HRC50以上可以用立方氮化硼车刀加工。

车削高锰钢,需要用CBN刀具进行加工。
高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。
1,高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C,目前加工高锰钢基本不能胜任,一般用于制作非标钻头使用。
2,硬质合金刀具加工高锰钢时,一般用于小型零件的加工(大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适),据统计,当高锰钢零件单件加工时长小于5min时,可选用硬质合金刀具,粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号,精加工选用YW系列。
3,陶瓷材料的特点:硬度高(91~94HRA),耐磨性好,耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度,但脆性大,切削时容易崩刀。
4,立方氮化硼(CBN)材料的特点:硬度高(7300~9000HV),耐热性高(1300~1500度),耐磨性好,化学稳定性高于金刚石,与铁族金属的亲和力小,切削性能好,一般脆性较大,此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号,譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁(破碎机圆锥)零件加工用的KBN600或KBN700两种牌号;由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异,使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

原材料没经过热处理普通YT类车刀都适用,经过热处理有一定硬度才会选择耐高温的刀具,比如HRC40以下可以S8车刀加工,硬度达HRC50以上可以用立方氮化硼车刀加工。


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