抛丸机和喷丸机的区别

喷丸机和抛丸机的区别~

喷丸机和抛丸机都是常见的表面处理设备，用于清洗、去除杂质和增加表面粗糙度，但在原理、作用和应用领域上有一些区别。

首先，喷丸机是通过高速喷射金属或非金属粒子来清洗和去除表面污垢和氧化层的设备。喷丸机利用压缩空气或机械力将粒子加速到高速，然后喷射到待处理的工件表面，以去除表面的污垢、锈蚀、老化层和氧化层。喷丸机广泛应用于汽车、航空、船舶、桥梁和建筑等领域。
而抛丸机是通过高速旋转的喷丸叶轮将金属或非金属粒子抛射到待处理工件表面的设备。抛丸机采用离心力将粒子投射到工件表面，以去除氧化层、疏松的底材、焊渣等，同时也可以改善表面质量和增加表面粗糙度。抛丸机主要适用于铸造、锻造、热处理等行业。
从原理上看，喷丸机主要是利用喷射流的冲击和磨擦来清洁表面，而抛丸机则是通过喷射流的冲击和撞击来去除杂质和提高表面质量。
此外，喷丸机通常用于清洗大型、复杂的工件表面，而抛丸机更适用于中小型工件的清洗和处理。
总之，喷丸机和抛丸机各自在表面处理领域都有其独特的作用和应用范围。选择合适的设备取决于具体的工件和处理要求。

喷砂机和喷丸机是常用于表面处理的设备，它们在原理和应用上有一些区别。

首先，喷砂机是利用高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、氧化层、涂层等。喷砂机通常使用石英砂、铝砂等硬度较高的磨料，通过压缩空气将磨料喷射到工件表面，以达到清洁和粗糙化的效果。喷砂机适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，常用于汽车修复、船舶维修、钢结构防腐等领域。
而喷丸机则是利用高速喷射金属颗粒对工件表面进行冲击，以去除氧化层、焊渣、锈蚀等。喷丸机通常使用钢丸、铝丸等金属颗粒作为喷射介质，通过压缩空气或离心力将金属颗粒喷射到工件表面，以达到清洁和增加粗糙度的效果。喷丸机适用于铸造件、锻件、钢板等材料的表面处理，常用于铸造、机械制造、航空航天等领域。
从性能上来说，喷丸机通常比喷砂机具有更高的清洁效果和更好的表面质量。喷丸机的喷射速度更高，冲击力更强，能够更彻底地去除表面污垢和氧化层，同时也能够更好地增加表面粗糙度，提高涂层附着力。而喷砂机则更适用于一些对表面要求不太高的清洁和粗糙化工作。
综上所述，喷砂机和喷丸机在原理和应用上有一些区别，选择哪个设备取决于具体的表面处理需求。如果需要更高的清洁效果和表面质量，喷丸机是更好的选择。

抛丸机和喷丸机都属于表面处理设备，常用于清理、除锈、去除氧化层等工艺。它们之间的主要区别在于工作原理和应用范围。

首先，抛丸机是通过高速旋转的抛丸器将铸造砂、钢丸等抛射到工件表面，以达到清理和表面处理的效果。抛丸机的工作原理类似于用力抛物体，通过外力的作用将抛射物体投射到目标表面。此外，抛丸机的工作效率较高，可以对大型工件进行快速处理。它适用于各种材料的表面处理，如钢铁、铝合金、不锈钢等。

而喷丸机是通过喷射装置将高速流动的磨料或喷射剂喷射到工件表面，通过冲击和磨擦作用清理表面。喷丸机的工作原理类似于水枪或气枪，利用高速流体对目标表面进行清洗和处理。喷丸机的工作效率较低，适用于小型工件或特殊形状的工件。同时，喷丸机也更适合对材质比较柔软或不能承受高速冲击的工件进行处理。

总的来说，抛丸机适用于大型工件、不同材质的表面处理，并具有较高的工作效率;而喷丸机则适用于小型工件、特殊形状的表面处理，并具有较低的工作效率。根据不同的工件和处理需求，可以选择合适的设备来满足要求。

抛丸机是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

喷丸机是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

• 抛丸机是通过抛丸器的叶轮旋转，带动进入叶轮间隙的钢丸做离心运动，产生离心力，然后按一定角度，抛射出去，轰击金属表面，起到抛丸清理和抛丸强化目的的机械设备；抛丸机大多数时候用于金属表面清理除锈和钢材的涂装前预处理。

• 喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了清理除锈。

所以喷丸机和抛丸机的主要设计区别就是钢丸的动力来源不同，用途上的区别主要是一个多用于清理，一个多用于强化。

抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
针对喷丸清理的特点，青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下，喷丸清理是手工操作，劳动强度大，不能自动化作业，优点是：①能做到有目的的清理，需要清理何处就清理何处；②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置；③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察，随时调整最佳值，使弹丸压痕最小，提高清理效果。
喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角，也称入射角，其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时，喷射工件上剥落下来的东西数量较少，入射角在75°~90°之间，属于正碰撞或接近正碰撞，喷丸清理效果好；若铸件上有大量型砂时，取入射角为45°为好，以将砂子一层一层剥落下来，效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°，因为从铸件表面反弹回来的弹丸，将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞，降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射，往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔，用近90°角。

抛丸机清理的特点如下：
1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角
4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高
5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力提高近一倍；表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无法具备的。
喷丸机清理的特点如下：
1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求
2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将其移至特大型工件附近进行清理
3、设备结构简单，整机投资低，易损件少，维修费用低
4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同条件下，小号的能量大，此外，所清理表面易有湿气，容易再生锈
5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大抛丸机。

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