pcb板的生产流程是怎样的

PCB生产工艺流程是什么样的？~

pcb线路板生产流程
1、开料
意图：依据工程资料MI的要求，在契合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件.契合客户要求的小块板料.
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板
2、钻孔
意图：依据工程资料，在所开契合要求尺度的板料上，相应的位置钻出所求的孔径.
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→查看\修补
3、沉铜
意图：沉铜是使用化学办法在绝缘孔壁上堆积上一层薄铜.
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜
4、图形搬运
意图：图形搬运是生产菲林上的图画搬运到板上
流程：(蓝油流程)：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→查看;(干膜流程)：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→查看
5、图形电镀
意图：图形电镀是在线路图形暴露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层.
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
6、退膜
意图：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层暴露出来.
流程：水膜：插架→浸碱→冲刷→擦拭→过机;干膜：放板→过机
7、蚀刻
意图：蚀刻是使用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去.
8、绿油
意图：绿油是将绿油菲林的图形搬运到板上，起到维护线路和阻止焊接零件时线路上锡的效果
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
9、字符
意图：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
10、镀金手指
意图：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 (并列的一种工艺)
意图：喷锡是在未覆盖阻焊油的暴露铜面上喷上一层铅锡，以维护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能.
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
11、成型
意图：经过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的办法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简略的外形.
12、测验
意图：经过电子100%测验，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺点.
流程：上模→放板→测验→合格→FQC目检→不合格→修补→返测验→OK→REJ→报废

1、打印电路板。将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。
2、裁剪覆铜板,用感光板制作电路板全程图解 。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。
3、预处理覆铜板。用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。
4、转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！
5、腐蚀线路板,回流焊机。先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全！
6、线路板钻孔。线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请仔细看操作人员操作。
7、线路板预处理。钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固。8、焊接电子元件。焊接完板上的电子元件，通电。

开料——钻孔——（金属化铣槽）——沉铜——板面电镀——干膜——检查——图形电镀——蚀刻——AOI——阻焊——检查——字符——检查——喷锡——（二次钻孔、V-CUT）——外形——电测试——成品检测——（OSP——成品检测）——包装出货

以上是两层板的流程，希望对你有用。

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