脉冲喷吹袋式除尘器标准

脉冲袋式除尘器在线喷吹和离线喷吹有什么区别？~

脉冲喷吹袋式除尘器其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。?（1）在线喷吹袋式除尘器。“在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷吹，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此也称“在线清灰”。在线喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰。几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构，但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了维修方便也采用分室结构设计。?
（2）离线喷吹袋式除尘器。“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够彻底；而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰彻底。同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。?

脉冲喷吹式袋除尘器是一种使用高-中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效收尘装置。其特点是，可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，易检修维护，操作环境好，运行费用稍高。
在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器，其主要的设计参数为：净气布比为1m3/(min.m2), 过滤材料为典型的脉冲过滤介质—以玻璃纤维为基布覆膜滤料，适有物温度上限是260度。目前该产品供应厂商较多，不过，除其覆膜工艺略有不同外，纤维合成的本质是相同的，对该纤维材料单位质量要求为540～680g/ m2.,控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度（an in-terstitial velocity）不超过61-76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损；在此速度的逆向作用下，从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗，减少粉尘二次飞扬的几率，从而达到高除尘效率。
滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文丘里管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙进入净气室。在回转窑窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。一般而言，更换滤袋不需要使用任何专用工具。

中 国 环 境 保 护 产 品 认 定 技 术 条 件
脉冲喷吹袋式除尘器
Pulse blow bag filter
HCRJ 013—1998

国家环境保护总局 1998—05—27 发布 1998—05—27 实施

前言

本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
　 本技术条件引用了 JB/T 8532—1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》。
　 本技术条件由国家环境保护局科技标准司提出并归口。
　 本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
　 本技术条件主要起草单位：哈尔滨环保设备研究所、湖北除尘设备厂。
本技术条件由国家环境保护局负责解释。

1 范围
本技术条件规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法和检验规则。
　 本技术条件适用于脉冲喷吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）。
2 引用标准

　 下列标准所含的条文，通过在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB/T 1804—92 一般公差 线性尺寸的未注公差
　 GB 4053.1—93 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2—93 固定式钢钭梯安全技术条件
GB 4053.3—93 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4—83 固定式工业钢平台
GB/T 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 12138—89 袋式除尘器性能测试方法
GB 12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T 5915—91 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
JB/T 5916—91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
JB/T 5917—91 袋式除尘器用滤袋框架 技术文件
JB/T 8532—1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 53134—1994 除尘器表面喷漆质量分等
当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3 要求

3.1 除尘器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 除尘器的制造应符合 JB/T 8532－1997 第 4 章的规定。
3.3 脉冲阀应符合 JB/T 5916 的规定。
3.4 脉冲控制仪工作应符合 JB/T 5915 的规定。
3.5 在保证装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于 10 次。
3.6 除尘器的滤袋应符合 GB 12625 的规定。
3.7 除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋框架应符合 JB/T 5917－91 中第 4 章的规定。
3.8 有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于
2mm。
3.9 除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。
3.10 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.1～GB 4053.4 的规定。
3.11 除尘器涂装质量应符合 JB/T 53134 的规定。除锈方法和等级应符合 GB 8923 的规定，当使用喷射
或抛丸除锈时，其除锈等级不低于 Sa2，当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于 St2。
3.12 除尘器的主要性能指标应符合表 1 的规定。
表 1 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要性能

项目

出口粉尘浓度
mg/m3
设备阻力
KPa
漏风率
%
过滤风速
m/min

逆 喷
＜1.2
1～2
顺 喷
＜1.4
环 隙
＜1.2
≤3
1.5～3
对 喷
≤100
＜1.5
气 箱
＜1.5
1～2
≤4
长 袋
＜1.5
注: 对有特殊要求的应用场所，产品还应满足有关排放标准的规定。

4 试验方法
4.1 除尘器出口粉尘浓度、设备阻力的测试按 GB 12138 的规定进行。
4.2 漏风率的测定
4.2.1 除尘器的漏风率指除尘器本体制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）、净气室内负压为 2000Pa
的条件下测定。
4.2.2 按 GB 12138 的规定实测漏风率值，并按下式换算成本体制造漏风率：
ε＝44.72×\u949X1/ P
式中：ε—漏风率，%；
　ε1—实测漏风率，%；
　 P—净气室内平均负压，Pa。

5 检验规则
5.1 检验分类
除尘器检验分为出厂检验和型式检验两类。
5.2 出厂检验
5.2.1 每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。
5.2 2 检验项目
a) 传动机构空载试验；
b) 脉冲喷吹装置试验；
c) 加工和装配精度检验；
d) 焊接质量检验；
e) 外观质量检验。
5.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品试制鉴定;

b) 产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可影响产品性能时；
c) 国家质量监督部门提出检验要求时。
5.3.1 抽样方法
对成批生产的除尘器，采取随机抽样，其抽样数为 5%，但不超过 5 台，不少于 2 台。
5.3.2 检验项目
a) 除尘器出口含尘浓度；
b) 除尘器漏风率；
　 c) 除尘器阻力；
　 d) 出厂检验合格证书。
5.4 判定规则
5.4.1 型式检验结果应符合第 3 章的规定。
5.4.2 对任一台或任一项检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不符合规定，则判定为不合格。
5.5 国家环境保护产品认定，按型式检验进行。

6 标志、包装、运输和贮存
除尘器的标志、包装、运输和贮存应符合 JB/T 8532 的相应规定。

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