mc型逆气流喷吹脉冲袋式除尘器技术性能

脉冲喷吹袋式除尘器标准~

中 国 环 境 保 护 产 品 认 定 技 术 条 件
脉冲喷吹袋式除尘器
Pulse blow bag filter
HCRJ 013—1998

国家环境保护总局 1998—05—27 发布 1998—05—27 实施




前言

本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
　本技术条件引用了 JB/T 8532—1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》。
　本技术条件由国家环境保护局科技标准司提出并归口。
　本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
　本技术条件主要起草单位：哈尔滨环保设备研究所、湖北除尘设备厂。
本技术条件由国家环境保护局负责解释。


1 范围
本技术条件规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法和检验规则。
　本技术条件适用于脉冲喷吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）。
2 引用标准

　下列标准所含的条文，通过在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB/T 1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差
　 GB 4053.1—93 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2—93 固定式钢钭梯安全技术条件
GB 4053.3—93 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4—83 固定式工业钢平台
GB/T 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 12138—89 袋式除尘器性能测试方法
GB 12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T 5915—91 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
JB/T 5916—91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
JB/T 5917—91 袋式除尘器用滤袋框架技术文件
JB/T 8532—1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 53134—1994 除尘器表面喷漆质量分等
当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3 要求

3.1 除尘器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 除尘器的制造应符合 JB/T 8532－1997 第 4 章的规定。
3.3 脉冲阀应符合 JB/T 5916 的规定。
3.4 脉冲控制仪工作应符合 JB/T 5915 的规定。
3.5 在保证装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于 10 次。
3.6 除尘器的滤袋应符合 GB 12625 的规定。
3.7 除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋框架应符合 JB/T 5917－91 中第 4 章的规定。
3.8 有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于
2mm。
3.9 除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。
3.10 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.1～GB 4053.4 的规定。
3.11 除尘器涂装质量应符合 JB/T 53134 的规定。除锈方法和等级应符合 GB 8923 的规定，当使用喷射
或抛丸除锈时，其除锈等级不低于 Sa2，当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于 St2。
3.12 除尘器的主要性能指标应符合表 1 的规定。
表 1 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要性能


项目

出口粉尘浓度
mg/m3
设备阻力
KPa
漏风率
%
过滤风速
m/min


逆喷
＜1.2
1～2
顺喷
＜1.4
环隙
＜1.2
≤3
1.5～3
对喷
≤100
＜1.5
气箱
＜1.5
1～2
≤4
长袋
＜1.5
注:对有特殊要求的应用场所，产品还应满足有关排放标准的规定。

4 试验方法
4.1 除尘器出口粉尘浓度、设备阻力的测试按 GB 12138 的规定进行。
4.2 漏风率的测定
4.2.1 除尘器的漏风率指除尘器本体制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）、净气室内负压为 2000Pa
的条件下测定。
4.2.2 按 GB 12138 的规定实测漏风率值，并按下式换算成本体制造漏风率：
ε＝44.72×\u949X1/P
式中：ε—漏风率，%；
　ε1—实测漏风率，%；
　 P—净气室内平均负压，Pa。

5 检验规则
5.1 检验分类
除尘器检验分为出厂检验和型式检验两类。
5.2 出厂检验
5.2.1 每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。
5.2 2 检验项目
a) 传动机构空载试验；
b) 脉冲喷吹装置试验；
c) 加工和装配精度检验；
d) 焊接质量检验；
e) 外观质量检验。
5.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品试制鉴定;

b) 产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可影响产品性能时；
c) 国家质量监督部门提出检验要求时。
5.3.1 抽样方法
对成批生产的除尘器，采取随机抽样，其抽样数为 5%，但不超过 5 台，不少于 2 台。
5.3.2 检验项目
a) 除尘器出口含尘浓度；
b) 除尘器漏风率；
　 c)除尘器阻力；
　 d)出厂检验合格证书。
5.4 判定规则
5.4.1 型式检验结果应符合第 3 章的规定。
5.4.2 对任一台或任一项检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不符合规定，则判定为不合格。
5.5 国家环境保护产品认定，按型式检验进行。

6 标志、包装、运输和贮存
除尘器的标志、包装、运输和贮存应符合 JB/T 8532 的相应规定。

A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C过滤风速 V米3/分 入口含尘浓度C克/米3B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。D、本除尘器进出口装配型式。（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台（3）除尘器型号规格及装配形式标记方法

1、mc型逆气流喷吹脉冲袋式除尘器是九正通明在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

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