印染废水常规的处理方法有哪些，各有何优缺点。。谢谢，急啊

印染废水的处理方法有哪些？~

如果是方法的话就很多了，我之前开题报告有写过。。。
印染废水先经过格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等预处理,以除去悬浮物和可直接沉降的杂质,改善废水水质,确保后期处理的进行。预处理只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去,要达到排放或回用标准,还需要经过一系列的深度处理,进而除去印染废水中的有机物、色素及其他杂质。深度处理的方法主要有：物理化学法、化学法和生物法。
物理法
吸附法
吸附法在印染废水处理中应用较多。这种方法是将废水通过由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附剂组成的滤床,废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去,从而达到净化水质的目的。吸附法适合于低浓度印染废水以及印染废水的深度处理。
超声波
超声波技术是指频率在15 kHz 以上的声波,在溶液中以一种球面波的形式传递,产生声空化现象,激化液体中微小泡核,表现为泡核的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学过程,引发相应的物理、化学变化,从而使废水中浊度、COD、苯胺含量等随之下降,进而起到降低废水中有机物浓度的作用。然而单独使用超声处理废水,受到处理量小、效率低、设备成本高等因素的限制,难以实现工业化生产。
生物法
（1）活性污泥法
活性污泥法用于印染废水的处理已经有相当长的时间。由于印染废水中很多染料和染色助剂很难生物降解,因此采用单一的活性污泥法处理印染废水,其对色度的去除率很低。
（2）生物炭法
生物炭法是一种新型的水处理工艺,它将生物降解和活性炭吸附相结合,同时发挥了生物法处理效率高,运行费用低及活性炭处理程度高的特点,具有广阔的应用前景。
化学法
（1）混凝法
混凝法由于工艺流程简单,操作管理方便,设备投资少,占地面积小,对印染废水中的不溶性染料和大分子有机物有很好的去除效果,而成为印染废水的常用处理方法之一。但混凝法对可溶性染料的去除效果差,同种絮凝剂对不同的印染废水会有不同的处理效果,运行费用较高,泥渣量多且脱水困难,会造成二级污染,制约了混凝法被进一步广泛地应用于印染废水的处理。
（2）臭氧 氧化法
臭氧用于印染废水处理有很好的脱色作用,因为染料显色是由其发色基团引起,臭氧由于具有很强的氧化性,可将这些基团氧化分解,使其失去显色能力。臭氧氧化的主要优点是臭氧发生器简单紧凑、占地少、容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高,不适合大流量废水的处理,因而不适合大规模推广使用。
（3）光催化氧化：在印染废水的处理中,光催化氧化法也是广泛研究的热点。目前常用的催化剂主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太阳光或紫外光的照射下,促使催化剂的能级发生跃迁,产生活性很强的自由基,与废水中的有机污染物发生氧化还原反应而达到去除污染物的目的。
电化学氧化：电化学氧化用于印染废水的处理,有很好的脱色效果。但由于电化学反应过程耗电量大,因此,该工艺运行成本较高[
你参考下吧，我在文库传了些资料你可以参考看看
- -不好意思，文档今天刚传，居然还木有显示。。。

印染废水一级处理的常用方法有：
1、按处理方法的性质分：
物理方法：格栅过滤、沉淀法、浮选法、离心分离、膜分离法等；
化学方法：混凝、化学沉淀、中和、萃取、氧化还原、电解等；
生物方法：好氧、厌氧法。
2、按照水质状况及处理后水的去向分：
一级处理：机械处理(预处理阶段)；
二级处理：主体工艺为生化处理(主体)；
三级处理：控制富营养化和重新回用。
3、污水的一级处理
方法：物理处理方法；
设备：格栅、筛网、沉砂池、沉淀池、隔油池等构筑物；
目标污染物：废水中的悬浮物、浮油，初步调整pH值；
效果：减轻废水的腐化程度。

印染废水处理方法
　　根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量,对废水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染.目前,许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使废水中的硫化氢释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益. 　　
棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,近年接触氧化,SBR工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺. 　　
1.混凝预处理 　　混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%. 　　对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

都有这么些工艺~~具体选哪样要看你水质如何要达到什么排放标准~~最重要的是肯花多少钱去做
水解酸化—UASB—SBR[1]
水解酸化—生物接触氧化[2]　 　 　 　
活性污泥—接触氧化[3] 　 　 　
椎流式曝气增氧活性污泥[4]
涡凹气浮(CAF)-A／O工艺[5]
缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理[6]　 　 　 　
改良厌氧—生物接触氧化[7] 　 　
水膜除尘-水解酸化-接触氧化[8] 　 　 　
混凝—生物膜曝气—氧化塘[9] 　 　 　
微电解-炉渣吸[10]
新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池[11]
混凝—水解酸化—接触氧化[12] 　 　 　 　
接触氧化—电解[13] 　 　 　
二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭[14] 　　 　 　
水解—混凝—复合生物池[15]
水解-接触氧化-气浮[16]
水解—接触氧化—活性炭 [17]

我个人认为印染废水处理方法主要是“物化”、“水解酸化+好氧”、“三级处理”、“深度处理”的组合。根据印染废水种类的不同采用不同的组合，正常生物处理工艺“水解酸化+好氧”是必须的。如果废水TSS浓度较高，则可以在生物处理前增加“物化”处理工艺；如果废水出水水质要求较高，则可以在生物处理后增加“三级处理”或“深度处理”。根据这些，我想你一定知道了优缺点吧。

传统活性污泥法，A/O法，A2/0法，氧化沟法，SBR法，生物接触氧化法。这些是的吧？
对啊上面都是~我当初毕设的时候用的是生物接触氧化法~~你是做课设吗还是工作要用呢？

额，算是一道简答题吧，狠希望你明简单明了的告诉我，本人不胜感激
11.1 水解酸化-UASB-SBR
在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料。
1.2 水解—混凝—复合生物池
水解、混凝处理可以降低废水的pH值，提高废水的可生化性，有利于后续的生物处理；混凝气浮脱色使色度去除率达76.6%；复合生物池生物量大，运行稳定，抗冲击负荷强，对于可生化性较差的废水有较好的去除效果：COD去除率90.5%，BOD去除率96.6%。
1.3 涡凹气浮(CAF)—A/O 采用的CAF系统是美国Hydro Cal环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统，其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中。实际使用证明：该系统非常适合于洗毛染色废水的处理，其处理效果：COD：70%；BOD：46%；SS：90%以上。
1.5 推流式曝气增氧活性污泥
该工艺将水解酸化池前置于系统中，能将不易降解的染料、印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理起铺垫作用；在活性污泥前设置了生物选择器，二沉池的回流污泥在此充分接触，提高了基质的浓度，菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物，在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长，而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢，进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生，而且其COD和色度的去除率达到90%以上，BOD的去除率可达99%。

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