如何做好一个仓管？

如何做一个好的仓管，~

行业要求:
这行我以前做过可以交你一些首先要细心,要勤奋东西出库和入库必须马上作帐,因为时间一长有忘了的单据帐就对不上了,还有单据要分类分日期保存好。
2.经验之谈:
东西对不对上先不说,帐要先对上,因为帐对上了,上面不调查,东西可以慢慢弄回来.刚开始一定要细心东西不能丢,干一段时间一般就会多东西。
东西多了不要报上去,因为领导不喜欢那么麻烦,去调查你是怎么回事,次数多了会增加领导的反感,因为很简单的道理东西不会平白无故的就会多出来,这肯定是你工作上有疏忽的地方,库房不是营业部门讲效益,而且这些东西可以做紧急备用。
做库管很难说东西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有个小库帐对不上了好往上补。
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。

呵呵~~我在工厂的物料部门和采购部门已经干了好几年了，以下是我公司对于仓库管理员的一些基本要求，你可以借鉴一下:

我认为，如果要达到一个普通仓管的标准很简单，记住以下几点:
1.入库物料的数量对照进货单点清楚；
2.出库物料的数量对照出库单点清楚；
3.每一笔出入库的帐目在帐本或系统上面输入准确；
4.管理好你的在库物料，尤其做好物料的先入先出；
5.定期对在库物料进行盘点(也就是料帐核对)，一般工厂是每月月末会要求当月的盘点报表，如果对你所管理的物料没什么信心，不妨有时间多确认一下，
6.最仓管人员的基本素质要求是:头脑清晰，数据观念强，工作认真仔细，不要怕麻烦，因为对有些数据你不是很有把握时，你必须重复再重复的确认，

做到以上，你基本上是一个合格的仓管员了.

但要做一个优秀的仓库管理者，所需要的东西很多很多

---比如库存周转和库存周转率的问题？
---比如企业库存管理的运作架构？
---比如企业库存管制技术和应用(ABC法之类的).

需要学的很多，我就不多讲了，你还是先做好一个普通仓管再努力发展吧，

仓管做好的表现下面:
1.帐，卡，物一至，就是说电脑里的数据和实质的产品数一样
2.自己所管的物品摆放整齐，并且符合6S标准
3.对材料大概多少比较的了解，别人问你库存现在有多少，你至少能答个大概
4.少什么东西了应该很了解，应该写申购
5.与各部门沟通能力强，上下传达到位...
6.应该退的产品急时处理...
做仓管的基本要求就是:
要求:第一:有数字观念，也就是数字观念强（如计算能力....）
第二:现在一般都要高中和中专以上的的文凭
第三:有管理过仓库的经历
第四:会电脑常用的办公软件（word excl)，要求高一点要会ERP操作
第五:一有些公司招人，他会要求你了解那类产品，如是电子公司，会要求你是不是在电子厂做过，或是了解零件的一些情况了....
工作内容:1.每天的供方的材料收发，并记录於帐本或者电脑里
2.收的时候只要看大数量OK就好了，不可能去一个个点数，对吧
3.材料收下（签收）了，当然就是摆放和记录了(有的记帐本上，有的电脑也要)同事还要贴标签，转给品质部的品管检验
4.各部门来领材料，你得负责发给他们，生产部占大部分
5.每月或者半月等的盘点，汇总了
差不多就是这些了临时可能上司会让你做点别的。

　　仓库管理员需要做到：
　　1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。
　　2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。
　　3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。
　　4、按照采购入库通知单的数量进行收料
　　5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。
　　6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。
　　7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。
　　8、负责盘点库存原材料和成品。
　　10、现场“7S”（7S管理）
　　11、接受并完成上级交代的其它工作任务

　　【7S管理】：
　　整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。

　　1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

　　2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

　　3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

　　5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

　　6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

　　1、要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道德：
　　（1）
热爱公司，热爱本职。
　　（2）
一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。
　　（3）
树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。
　　（4）
强烈的责任感和良好的修养。
　　（5）
具有较强的责任心和责任感。
　　（6）
切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。
　　（7）
四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。
　　（8）
三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。
　　2、　同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：
　　〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
　　〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
　　〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
　　断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
　　呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
　　仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
　　切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
　　保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。
　　时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

简单说，关键管好货物的出和入。。盘点好库存，每日登记入册，盯紧出库和入库，及时登记好。。做好汇报工作，还要尽量把最新的库存报告给相关的部门（比如销售部，采购部，财务部等），方便人家安排订单出库或原料加工。。还要多留意仓库的安全细节。。尽量的归类好货物，了解一下大概的存放注意事项。。保证仓库的安全，尽量别给公司造成损失。。。至于计算和分析出入库的数据，以及成本之类的问题，还有计算合理的库存量等等，每个公司的分工都不同，好像这已经属于财务的范畴了。。不过，有时间多学点东西总没坏处的。。 希望能够帮上你。。

仓储管理标准化操作手册
1. 收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
2. 发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否）
5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、空托盘在指定区域堆放整齐。
8、货物堆码无倒置和无超高现象。
9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）
11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、仓库无“四害”侵袭痕迹。
18、台账库存和实际库存是否一致？
19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。
20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。
22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

仓库的保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库安全防火责任制
1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。

5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。

8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器
仓库值班室管理制度
(一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
(二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
(四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。
(六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。
(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。
(八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

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