怎样才能做好一个仓管的工作我已经出来工作两年啦，第

如何做好一个仓管员的工作~

原材料仓管员职责：
职位概要:负责所有原材料及劳保用品的进出仓工作，每月的仓库盘点工作，对所有进出仓的材料数量负责

工作内容:
1、对所有进仓及出仓的原材料及劳保用品进行点数
2、电脑入帐及手工过帐、存销卡及退货单据
3、对超过保质期的货物及时通知品管检验
4、将进仓的材料按指定区域摆放好，对货物做到先进先出
5、做好每月的盘点工作，做到实物、卡、帐三相符
6、整理的送货单交财务，办好退货手续
7、清楚仓库所有材料数量及时知会采购补货
8、员工劳保用品、维修工具及低值勿耗品的发放登记及建立个人帐页
9、文具等办公用品、印刷品的登记发放与申购
成品仓管员职责：
职位概要:负责每日成品的进仓、出仓工作，每月的盘点工作，对所有进、出仓的产品负责，对仓库所有数据负责

工作内容:
1、 负责每月的盘点工作，做到物、卡、账三相符，并按时向上级禀报有关报表。
2、 对产品存放按指定区域达到整齐统一的规划。
3、 对超过保质期的产品，每月底定期通知品管检验，依品管判定办理隔离手续。
4、 副品管理的执行。
要求：
1.根据客户订单出供货合同及出货
2.根据生产部开出的产品进行点货进仓
3.手工开产品送货单《据提货单》
4.根据采购单和送货单点外购品、送品管部检验
5.负责所有退货点数及通知品管检验工作
6.负责每月的盘点工作

仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？
传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。
强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：
（1） 热爱公司，热爱本职。
（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。
（3） 树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。
（4） 强烈的责任感和良好的修养。
（5） 具有较强的责任心和责任感。
（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。
（7） 四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。
（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。
同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。
时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻

　　1）仓库物料管理

　　a. 仓库应清楚地划分区域：进料检验区、成品出货区、保税材料区、非保税材料区、成品区、退料区、其他物料区，所有物料均应分区存储。

　　b. 仓库内所有材料、半成品、成品均应遵循先进先出的原则。

　　c. 仓管员应随时检查在库物料的状态，包括包装、标签、储位等，防止变质和防火。
　　a) 储存和发料时，尽量避免打开原始包装，避免损坏货物，打开的箱子应及时封口或盖住来防尘。
　　b) 标签和先进先出颜色标签均应朝外，便于识别。
　　c) 零数物料应以塑料袋或盒子存放，并在包装外标明料号、品名、数量和贴先进先出标签并填写收料日期。
　　d） 除仓管员外的任何内部人员均不得进入存储区，公司外部的人员不得进入仓库。
　　e） 注意安全操作，佩戴必要的防护用品，避免损坏货物或人身伤害。
　　f） 仓库随时保持整洁，所有货物、设备均应整齐地放置在指定区域内。

　　2) 生产工单发料、退料
　　a. 工单备料：生产计划员发出工单领料单Picking List给仓库和物料员，并注明备料时间（一般应为生产日期的前一天）。仓库在注明的备料时间当天备好料。已备好料但是临时取消生产的料，最好办理退料入库。
　　b. 工单发料：物料员在备料日期用工单领料单Picking List至仓库领料，或者由于材料消耗超出正常的标准时，物料员使用工单超领单至仓库领料。双方根据单据数字清点发料实物后，物料员将材料转移至生产备料区整齐地放置。
　　c. 工单退料：工单生产结束后，生产物料员在规定的时间里，用工单退料单，将多余的物料退回仓库。双方根据单据数字清点退料实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。
　　d. 凭证：物料员和仓库保存好工单领料单Picking List、工单超领单和工单退料单作为记录原材料用量的凭证。
　　e. 仓库做帐：仓管员应在发料后，1天内根据工单领料单Picking List和工单超领单将各种物料的实际领料情况录入ERP。

　　3) 生产成品收料：生产物料员用成品入库单将生产合格的成品送入仓库，双方根据单据数字清点成品实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。

　　4) 出货管理：
　　a. 备货：根据生产计划通知和运输车辆实际到达时间，及时备货、打包、贴唛头，将待出货放置在成品出货区，等待运输车辆。
　　b. 装车：将所有货物装入车厢。注意尽量最大限度的利用车厢内空间，降低单位运输费用。
　　c. 出货单据：签发提货单交给运输车辆司机，记录车辆牌号、司机姓名等信息。

　　5) 不良品退供应商：
　　a. 进料检验不良品：进料检验的不良品由进料检验标示后，放入仓库RTV库位，并录入ERP。
　　b. 生产线不良品：经MRB会议决定的生产线的供应商不良物料由物料员填写工单超领/退料单，并标注RTV，退给仓库。仓库应将供应商不良物料存储在仓库RTV库位，并录入ERP。
　　c. 采购应定期（每月或每季度）检查系统内的RTV物料清单，以便及时处理RTV物料。仓管员在供应商来换货时，应及时将RTV物料退给供应商。

　　6) 报废：经MRB决定的报废品暂时储存在报废品库位。当数量比较多时，仓管员应向上级建议及时处理报废品。

　　7) 其他发料：非工单发料的物料需求，由各部门填写领料单，部门经理和物流经理批准后，由仓库发给领用人。仓管员须将发料及时录入系统。

　　8) 盘点：使用循环盘点和定期盘点的办法来检查实际库存和系统库存的相符程度（帐物相符），并向上级报告库存准确程度，并且查明存货发生盈亏的真正原因、库存货物的质量情况和有无超过储存期限的存货。盘点应遵循以下步骤有序地进行：准备工作，盘点日期的确定，盘点人员的培训，清理仓库，盘点方法的确定，差异原因的追查和盈亏的及时处理。

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