请教数控车床加工问题
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数控机床个工作指标是有一定要求，对所加工的构件的尺寸和精度都是有一定要求的。
技术指标
1、床身上最大回转直径φ500mm。
2、最大车削长度(最大加工长度)φ1000mm。
3、滑板上最大回转直径φ350mm。
4、床身与水平面倾斜角45°。
5、盘类件加工范围(直径×长度)φ400mm×200mm。
6、主轴通孔直径φ65mm。
7、主轴头形式A2-6。
8、主轴转速范围国内轴承:40-2000;国外轴承:40-3300。
9、卡盘直径φ250mm。
10、刀架工位数12。
11、刀具尺寸20mm
12、床尾主轴直径(尾座套筒直径)φ125mm。
13、尾座套筒锥孔MT5。
14、床尾套筒行程150mm。
15、X轴快移速度8m/minZ轴快移速度12m/minY轴快移速度8m/min。
16、X/Z/Y轴定位精度0.008，0.008，0.008。
17、X/Z/Y轴重复定位精度0.006，0.006，0.006。
18、动力刀头定位精度±4"。
19、动力刀头重复定位精度±1.6"。
20、X/Z/Y轴驱动电机扭距12Nm。
21、工具孔尺寸φ30/φ40mm。
22、C轴功能按标准配置。
23、主电机功率≥15Kw。
24、机床净重9000/kg。
25、机床外形尺寸(长×宽×高)3880×2005×2236。
26、C轴分度精度0.001°(360°任意分度)。
27、C轴定位精度36"。
28、C轴重复定位精度18"。
29、ISO丝锥动力附具最大攻丝尺寸M4.5-M16mm。
30、动力附具最大铣刀尺寸2-20mm。
31、动力附具最大钻孔尺寸2-20mm。
其中，不只是构件的尺寸，对于构件的其他几何参数都有一定的要求。
请教数控车床加工问题视频
相关评论：17244559225：请教老手!数控车床加工盘类时若外圆比图纸大,内孔比实际小该怎么修改刀...
班许界不在刀偏上修改 在编程时就应该考虑工件毛坯的余量，适当增加进刀次数。如果零件数量大，可考虑先用普通车床粗加工后上数控进行精加工。
17244559225：关于数控车床z轴的问题,和其他一系列的问题!麻烦各位师傅指导!
班许界2、外圆有痕迹，是跳刀，外圆跳刀有两个原因，一个是主轴轴承坏了，一个是X方向丝杆轴承坏了，检查这两个就可以了。不行就更换。3、这个问题跟第一问题出在同一个地方，按1解决。4、还是出在Z轴，跟第一问题一样的解决。看下你的Z轴丝杆上，很多细的碎渣，很容易被卷进轴承了，这样轴承坏的...
17244559225：请教高手,在数控车床上车削,精车留多少加工余量适合,在高速切削时,如何...
班许界这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺来决定，精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，...
17244559225：为什么数控车床x轴加工的时候来回抖动,你最后是怎么解决的,请教了
班许界这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
17244559225：数控车床加工,小孔内有槽,工艺---请教
班许界首先看看孔是多大的，如果小于6毫米以下的，我建议不上数控车。
17244559225：数控车床加工产品,进刀的开始处1-20MM大,里面又变小,怎么回事。_百度知 ...
班许界直径25mm长度70这个直径和长度比稍大了一些。由于材料的塑性变形，导致刀具车削离卡盘较远的位置时，产生让刀的情况。造成起始处直径稍大。可以尽量使待加工的棒料少露出卡盘，只要能保证所车工件的长度就好。如果还是有偏差的话，还能利用插补功能使偏差尽量减小。关于光洁度不好依我看可能是转数过低，45...
17244559225：关于普通车床与数控车床的一些问题,请教一下各位行业人士
班许界1.数控可以干铸铁，但是伤床子·对机器不好·千万不能用水 2.A型槽和B型槽用成型刀的话加工效率都快 3.看你皮带轮是几槽的，如果长的很可以顶，短的夹着就车了 4.普通的球墨铸铁和灰口铸铁都是易车削的，磨刀别开槽，非常好车就是脏，你如果想延长刀具使用寿命，用YG8,或者YG6X，没有必要用...
17244559225：请教数控高手,CNC车床和加工中心转速和进给的计算公式。
班许界转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000\/∏D v是需要的切削线速度 单位 米\/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米...
17244559225：请教,数控车床加工外圆有锥度的产品,关于锥度的疑问
班许界首先倒角不会影响锥度，试想一下，你这个零件另外会配一个带同样锥度的内圆（若不倒角），配合后外圆最大处118.33配合内圆最大处118.33，外圆110处配合内圆的最小处110.倒角后只不过会有一小部分实际没配合，但是 没关系，不影响整体的配合度。
17244559225：沈阳一机数控车床加工工件时有如图圆形大振纹请教诸位高手为什么_百度...
班许界我觉得是刀架问题，我们这样是修刀架
技术指标
1、床身上最大回转直径φ500mm。
2、最大车削长度(最大加工长度)φ1000mm。
3、滑板上最大回转直径φ350mm。
4、床身与水平面倾斜角45°。
5、盘类件加工范围(直径×长度)φ400mm×200mm。
6、主轴通孔直径φ65mm。
7、主轴头形式A2-6。
8、主轴转速范围国内轴承:40-2000;国外轴承:40-3300。
9、卡盘直径φ250mm。
10、刀架工位数12。
11、刀具尺寸20mm
12、床尾主轴直径(尾座套筒直径)φ125mm。
13、尾座套筒锥孔MT5。
14、床尾套筒行程150mm。
15、X轴快移速度8m/minZ轴快移速度12m/minY轴快移速度8m/min。
16、X/Z/Y轴定位精度0.008，0.008，0.008。
17、X/Z/Y轴重复定位精度0.006，0.006，0.006。
18、动力刀头定位精度±4"。
19、动力刀头重复定位精度±1.6"。
20、X/Z/Y轴驱动电机扭距12Nm。
21、工具孔尺寸φ30/φ40mm。
22、C轴功能按标准配置。
23、主电机功率≥15Kw。
24、机床净重9000/kg。
25、机床外形尺寸(长×宽×高)3880×2005×2236。
26、C轴分度精度0.001°(360°任意分度)。
27、C轴定位精度36"。
28、C轴重复定位精度18"。
29、ISO丝锥动力附具最大攻丝尺寸M4.5-M16mm。
30、动力附具最大铣刀尺寸2-20mm。
31、动力附具最大钻孔尺寸2-20mm。
其中，不只是构件的尺寸，对于构件的其他几何参数都有一定的要求。
请教数控车床加工问题视频
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班许界不在刀偏上修改 在编程时就应该考虑工件毛坯的余量，适当增加进刀次数。如果零件数量大，可考虑先用普通车床粗加工后上数控进行精加工。
班许界2、外圆有痕迹，是跳刀，外圆跳刀有两个原因，一个是主轴轴承坏了，一个是X方向丝杆轴承坏了，检查这两个就可以了。不行就更换。3、这个问题跟第一问题出在同一个地方，按1解决。4、还是出在Z轴，跟第一问题一样的解决。看下你的Z轴丝杆上，很多细的碎渣，很容易被卷进轴承了，这样轴承坏的...
班许界这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺来决定，精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。高速精车时，除了注意上述事项，还要了解刀具、机床承受能力，...
班许界这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
班许界首先看看孔是多大的，如果小于6毫米以下的，我建议不上数控车。
班许界直径25mm长度70这个直径和长度比稍大了一些。由于材料的塑性变形，导致刀具车削离卡盘较远的位置时，产生让刀的情况。造成起始处直径稍大。可以尽量使待加工的棒料少露出卡盘，只要能保证所车工件的长度就好。如果还是有偏差的话，还能利用插补功能使偏差尽量减小。关于光洁度不好依我看可能是转数过低，45...
班许界1.数控可以干铸铁，但是伤床子·对机器不好·千万不能用水 2.A型槽和B型槽用成型刀的话加工效率都快 3.看你皮带轮是几槽的，如果长的很可以顶，短的夹着就车了 4.普通的球墨铸铁和灰口铸铁都是易车削的，磨刀别开槽，非常好车就是脏，你如果想延长刀具使用寿命，用YG8,或者YG6X，没有必要用...
班许界转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000\/∏D v是需要的切削线速度 单位 米\/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米...
班许界首先倒角不会影响锥度，试想一下，你这个零件另外会配一个带同样锥度的内圆（若不倒角），配合后外圆最大处118.33配合内圆最大处118.33，外圆110处配合内圆的最小处110.倒角后只不过会有一小部分实际没配合，但是 没关系，不影响整体的配合度。
班许界我觉得是刀架问题，我们这样是修刀架
