为什么数控车床x轴加工的时候来回抖动，你最后是怎么解决的，请教了
来自： 更新日期：早些时候
数控车床x轴加工的时候偶尔会来回抖动的问题~
还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
镶条松了把镶条紧一下 或者是Z轴轨道下的压板松了 紧下就OK但也不能太紧
后面的皮带到了疲劳期了，跟换皮带
为什么数控车床x轴加工的时候来回抖动，你最后是怎么解决的，请教了视频
相关评论：13339154689：数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
郁桦闵7、数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。解决方案：需要调整间隙。8、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。解决方案：找出产生共振的部件，改...
13339154689：数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
郁桦闵1. 数控车床的床身地脚螺丝没有固定好，导致车削过程中晃动，引起X轴尺寸变化。需要加固螺丝。2. 刀具设定问题，如刀补设定不当。需要重新设定刀具。3. 数控车床的基本几何精度不好。需要做四轮定位。4. 加工的工件材质问题，例如高精度零件因温差导致公差变化。需要根据材料性能更换工件。5. 伺服电机轴...
13339154689：数控车床X轴跟随误差过大?
郁桦闵首先，机械问题是导致X轴跟随误差的常见原因之一。数控车床的X轴运动依赖于导轨、滚珠丝杠等机械部件的精确配合。如果这些部件存在磨损、松动或者安装不当，就会导致X轴运动时出现偏差。例如，导轨的磨损可能导致车刀在加工过程中偏离预定路径，进而产生跟随误差。其次，控制系统故障也是引起跟随误差的一个重要因...
13339154689：为什么数控车床x轴加工的时候来回抖动,你最后是怎么解决的,请教了
郁桦闵这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
13339154689：数控车床x轴加工的时候偶尔会来回抖动的问题
郁桦闵原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。解决方法（任选一种即可）：1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重；2：加工零件时避开易发生谐振的转速；3：通过调整工装夹具改变组件的自振频率；谢谢！[email protected] ...
13339154689：数控车床X轴工作当中突然跑尺寸什么原因?
郁桦闵数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。
13339154689：数控车x轴尺寸,越车渐大是怎么回事
郁桦闵这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类：数控车床...
13339154689：数控车床x轴尺寸不稳定求解
郁桦闵这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯
13339154689：数控车床X轴跟随误差过大
郁桦闵数控车床X轴跟随误差过大可能由多种原因造成。首先，硬件故障是常见问题，如X轴的驱动器、传感器、编码器或电机出现故障，会影响系统对X轴位置和速度的准确读取。其次，机械问题也不容忽视，如导轨、轴承、丝杠等部件的磨损、松动或安装不当，会降低X轴移动的精度。此外，参数设置错误和外部干扰也是可能的...
13339154689：数控车床加工的时候x向的尺寸越车越小是哪里的问题
郁桦闵步进电机与螺杆连接处螺母松了，导致丝杆反向间隙过大，然后排刀走的距离又小，反向间隙没有办法完全出，所以会越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，...
现象：
这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。
原因：
转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。
解决方法（任选一种即可）：
1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重；
2：加工零件时避开易发生谐振的转速；
3：通过调整工装夹具改变组件的自振频率；
谢谢！
[email protected]
如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。
这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
镶条松了把镶条紧一下 或者是Z轴轨道下的压板松了 紧下就OK但也不能太紧
后面的皮带到了疲劳期了，跟换皮带
为什么数控车床x轴加工的时候来回抖动，你最后是怎么解决的，请教了视频
相关评论：
郁桦闵7、数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。解决方案：需要调整间隙。8、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。解决方案：找出产生共振的部件，改...
郁桦闵1. 数控车床的床身地脚螺丝没有固定好，导致车削过程中晃动，引起X轴尺寸变化。需要加固螺丝。2. 刀具设定问题，如刀补设定不当。需要重新设定刀具。3. 数控车床的基本几何精度不好。需要做四轮定位。4. 加工的工件材质问题，例如高精度零件因温差导致公差变化。需要根据材料性能更换工件。5. 伺服电机轴...
郁桦闵首先，机械问题是导致X轴跟随误差的常见原因之一。数控车床的X轴运动依赖于导轨、滚珠丝杠等机械部件的精确配合。如果这些部件存在磨损、松动或者安装不当，就会导致X轴运动时出现偏差。例如，导轨的磨损可能导致车刀在加工过程中偏离预定路径，进而产生跟随误差。其次，控制系统故障也是引起跟随误差的一个重要因...
郁桦闵这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
郁桦闵原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。解决方法（任选一种即可）：1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重；2：加工零件时避开易发生谐振的转速；3：通过调整工装夹具改变组件的自振频率；谢谢！[email protected] ...
郁桦闵数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。
郁桦闵这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类：数控车床...
郁桦闵这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯
郁桦闵数控车床X轴跟随误差过大可能由多种原因造成。首先，硬件故障是常见问题，如X轴的驱动器、传感器、编码器或电机出现故障，会影响系统对X轴位置和速度的准确读取。其次，机械问题也不容忽视，如导轨、轴承、丝杠等部件的磨损、松动或安装不当，会降低X轴移动的精度。此外，参数设置错误和外部干扰也是可能的...
郁桦闵步进电机与螺杆连接处螺母松了，导致丝杆反向间隙过大，然后排刀走的距离又小，反向间隙没有办法完全出，所以会越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，...
