喷塑前处理

喷砂可以代替喷塑的所有前处理吗~

可以代替酸洗磷化...不过适合厚度适中的工件，太薄易在喷砂过程中受热及沙粒冲击下变形..喷砂完成后勿与带汗水的手及湿润的场地接触。
要存放在干燥通风的环境中（防止喷砂处理完成后新生的工件表面与空气中过多的水分氧化生锈）运输过程中勿碰，勿撞，防止刮花..且及时进行下一步表面喷涂处理！
两者区别在于：酸洗磷化所需场地大.人工操作有一定的危险性.工件的处理受方位制约（只能在某个固定地点做酸洗处理）且酸液废料不易于处理！

扩展资料：

应用范围：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
参考资料来源：百度百科-喷砂

静电调低点，喷枪距工件稍微远点，只要没有杂质，重喷上粉率还可以，弊端是死角、边勒不好喷，还有尽量多喷遍，以免失光，我也是做喷塑加工的。百度知道
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你说的工序是对的，脱脂、酸洗、表调、磷化，不过中间有水洗（表调除外）一般水洗二次，

顺序就是你说的顺序，先脱脂（一般15~30分钟）——水洗二次（30秒~2分钟）——酸洗（没锈可以不要）——水洗二次(30秒~2分钟)，——表调（1分钟）——磷化（10~15分钟）——二次水洗

用什么药水，一般有专业厂家，脂脂（有中性，酸性，和碱性，成分不一样）酸洗主要用盐酸。。。

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。

但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

一般喷塑涂装前处理有，脱脂，酸洗，表调，磷化，钝化，陶化等。
正常工件喷塑前的磷化处理工艺是：酸洗（除锈）——中和（防锈）——水洗——水洗——脱脂（除油）——水洗——表调（调整磷化成膜）——磷化（化学成膜）——水洗——烘干——涂装。
酸洗工艺用以硫酸为主的混合酸，脱脂和中和工艺用碱，表调用胶体钛盐，磷化用磷酸盐。陶化工艺是替代磷化的环保处理方案。
每个厂家的产品使用和具体成分都有不同，你可以具体沟通了解

现在的很多工件直接就是抛丸后喷粉，然后烤漆，体育器材就是这样的，一机产品也就十分钟搞定，你可以多了解一下。其他的我就不懂了，江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。

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