钣金喷塑的前处理脱脂和磷化的时间，温度，酸碱度参数定多少合适？如脱脂时间过长和影响？

脱脂和磷化时间过长是否会产生负面影响~

你的问题很严重啊。你们的管理出来大问题，涂装前处理不可以这样干的！
脱脂剂中加入了防锈剂，以防止水洗和磷化之间生锈，不可以这样干的。防锈剂严重影响磷化膜的生成，就算能生成，质量也不会合格的。
在脱脂中处理时间过长，会腐蚀金属，导致磷化膜粗糙，恶化漆膜附着力。
在磷化工位处理时间过长，导致磷化膜粗大，甚至磷化膜发黄、生锈，不仅恶化漆膜的附着力，还会降低涂层体系的耐腐蚀性。

在金属件涂装之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂(2)乳液脱脂剂(3)溶剂脱脂剂其中以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰。笔者基于多年的前处理生产应用经验，总结可以从以下几个方面来进行控制和优化。一、适当提高槽液的使用温度在金属工件前处理清洗过程中，可根据脱脂剂产品的特性，适当提高槽液的使用温度，不仅可以进一步提高脱脂剂的清洗效果，还可以明显降低槽液中的泡沫。二、调整设备参数加强对设备的定期检修，可尽可能降低设备故障带来的生产隐患。在生产过程中，可从以下三方面来控制槽液中的泡沫：1）检查循环泵的密封性，防止因密封不严导致循环过程中卷入空气造成泡沫异常；2）检查喷淋清洗的压力，泡沫过高时，在保证清洗效果的同时可适当降低喷淋清洗的压力；3）排查脱脂工序是否有超滤设备，防止脱脂产品中的消泡成分被分离，从而降低脱脂槽液本身的消泡性能；三、工艺调整在工艺调整方面，对于脱脂槽液的泡沫控制，可以通过在脱脂槽液中额外补加消泡剂来控制槽液的泡沫；另一方面可以通过增大脱脂后道水洗水的溢流或经常更换水洗水，这样可以控制槽液泡沫溢出的问题；此外，还可以适当增加脱脂工序到后道水洗的沥水时间，减少后道水洗中脱脂槽液的带入量，以控制水洗水中的泡沫。四、选用环保低泡型的碱性脱脂剂目前，碱性脱脂剂选用的助剂多数还是以磷酸盐为主，但随着水基清洗剂的应用日益广泛，含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题日益突出，在环境要求日益严格的今天，选用环保型清洗剂的要求越来越高。科润公司推出的环保型低泡脱脂剂，可满足金属表面清洗和泡沫控制的要求，同时更加注重环保。科润，愿与您携手，共同为祖国的绿水青山出一份力。

钣金前处理，脱脂总碱度建议在15-20，碱度过大须短时间处理，长时间会使金属晶核发生钝化，影响磷化上膜。钣金一般油污不宜清理，特别是冲压件等，建议脱脂升温使用，温度在65-75℃即可。
镀锌板在喷塑前，一般也会做一下磷化处理，此时磷化液的参数游离酸应该放低，酸比拉大，温度降低，以减少酸根离子过多的锌层发生反应，致使结晶粗大。参考：Fa：0.8-1.5 Ta：17-28 酸比在25左右，温度在35-45℃即可。

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