机械方面的质量管理员，要掌握哪些技能或质量管理方法？求前辈指点
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本科机械设计制造及自动化专业，工作到现在做了三年的品质管理，想转做设计不知道怎么样？求前辈们指点~
QC老7种工具之一排列图
别名：柏拉图、pareto图
功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施
用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析
例：以下为某产品的不合格品数分析，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。
QC老7种工具之二因果图
别名：石川图、鱼刺图
功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素
用途：分析原因或影响因素，加以控制
例：以下是对复印机复印不清楚这一事件进行分析，只对复印机和复印纸进行了展开，其它同。
QC老7种工具之三散布图
别名：散点图、相关图
功能：分析对应变量之间的相关关系
相关关系分类：正相关、负相关、不相关
例：以下产量和温度之间为正相关。
QC老7种工具之四直方图
别名：柱状图、分布图
功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况
例：50块蛋糕的重量分析(mg):
设置组界进行统计：
作直方图：
结论：应为大致左偏正态分布。
QC老7种工具之五检查表
别名：核查表、调查表、分析表
功能：对数据进行整理和粗略分析
用途：常用于其它工具的前期统计工作
例：不合格品分项检查表：
QC老7种工具之六分层法
别名：层别法
功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律
常用分类方式：
按操作人员分
按使用设备分
按工作时间分
按使用原材料分
按工艺方法分
按工作环境分等
例：分层法：
QC老7种工具之七 休哈特控制图
QC 7 工具的核心
别名：管制图、控制图
原理：
v产品质量是具有变异的
v产品质量的变异具有统计学规律性
v质量变异的偶因和异因
v目的：查找异因，加以消除
准则：
v区别偶因和异因的准则：3西格玛原则
v置信度：99.73%
例：均值-极差控制图:
判异准则：
一、点子在控制界限外或恰在控制界限上
二、控制界限内的点子排列不随机
1、连续3个点中，至少有2点接近控制界限
2、连续7个点中，至少有3点接近控制界限
3、Ø连续10个点中，至少有4点接近控制界限
4、Ø连续不小于9点的链（位于中心点同一侧）
5、Ø连续11点中至少有10点在中心线同一侧
6、Ø连续14点中至少有12点在中心线同一侧
7、Ø连续17点中至少有14点在中心线同一侧
8、Ø连续20点中至少有16点在中心线同一侧
9、Ø连续至少7点渐升或渐降
10、Ø连续至少11点位于中心线1sigma以内
QC新7种工具之一关联图
对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。
作用：
1. 适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；
2. 经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点；
3. 便于成员取得一致意见；
例：多目的型关联图
其中主因和问题的判别：
1. 箭头只进不出的是问题；
2. 箭头只出不进的是主因，也叫末端因素，是解决问题的关键；
3. 箭头有进有出的是中间因素；
4. 箭头出多于进的中间因素叫关键中间因素。
QC新7种工具之二系统图
把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。
分类：构成因素展开型、措施展开型
例：措施展开型：
QC新7种工具之三亲和图
把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解决的问题。
别名：卡片法、KJ法、A型图解法
作用：
1. 认识事务；
2. 打破现状，提出新的策略；
3. 促进协调，统一思想；
4. 适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。
数据收集方法：
1. 直接观察法；
2. 文献调查法和面谈阅读法；
3. 头脑风暴法；
4. 回忆和内省法。
例：
QC新7种工具之四矩阵图
是利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。
分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种
例：X型矩阵图：
QC新7种工具之五 PDPC法
是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性达到理想结果的一种方法。
别名：过程决策程序图法、重大事故预测图法
例：不可倒置发运的PDPC图
QC新7种工具之六箭条图
是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。
特点：
1. 易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划；
2. 容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更；
3. 能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准确情报，从而尽早采取措施；
4. 容易找出关键路线，采取措施，缩短日程；
5. 计划规模越大，其优越性越明显；
6. 目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。
别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM）。
例：某建筑施工项目箭条图
其中，关键路线为1→2→3→5→11→12。
QC新7种工具之七头脑风暴法
是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。
别名：畅谈法、集思法
特点：
1. 不受常规束缚；
2. 创造性思考；
3. 运用灵感。
原则：
1. 禁止批评和否定；
2. 自由构想，无拘无束；
3. 多多益善；
4. 结合改善。
例：剥出完整核桃仁
构想一：敲剥
构想二：挤剥
构想三：撞剥
构想四：专用工具破碎
构想五：机械化大批量剥
构想六：从里往外剥，可保持完整。此构想最终获得成功，往内部充气使核爆裂。
QC小组活动程序
“四个阶段、八个步骤”
四个阶段：PLan--Do--Check--Action
八个步骤：
1、现状调查2、原因分析3、确定主因4、制定对策
5、实施对策6、检查效果7、巩固措施8、遗留问题及下步打算
质量管理小组注册登记表
小组名称
登记号
课题名称
组长姓名
车间（科室）
小组人数
小组成立日期
登记日期
小组成员
姓名
性别
年龄
职务
姓名
性别
年龄
职务
选题理由
简要说明课题现状及重要性
预计课题完成日期及所需费用
实现目标
工厂
车间（科室）
厂质量管理部门
厂长
质量管理成果呈报表
小组名称
组 长
课题名称
小组人数
课题延续时间
活动次数
效益（技术、社会）评价
改进前
质量状况及数据
改进内容及涉及文件
业务主管评定
改进后
预计经济效益
实际经济效益
活动费用
净节约额
结论：
奖励金额
财务科长
财务主管
车间（科室）
厂质管部门
厂 长
质量管理小组活动报告书
组 名
目标
共活动
次
课 题
共活动
小时
活动期间
共参加
人次
活动时间
活动内容
出席人数
缺勤者
①选题理由
②掌握现状
③问题原因分析
④影响最大的主要因素
⑤对策
⑥对策实施
⑦实施效果
⑧巩固措施与标准化
⑨遗留问题及下步设想
车间主任
质管部门
厂
长
1在顾客需求、设计开发、采购、生产过程、标识、产品防护、监测设备控制等如何产品实现质与量的关系平衡。
2.测量、分析和改进（顾客满意、内部审核、产品监视和测量、不合格品控制、纠正和预防等
3.报表
4. 记录控制
5.质量工程师专业知识（包括新老七大工具等）
具体什么方面？SQE？QA？什么行业？汽车零配件？还是加工设备？机械很广！
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一般说来很难。因为你做的工作对于设计关系不大。我觉得你可以从以下几点着手：1，在工作中看图，理解其设计思想，如果不懂要问明白。2，交一些做设计的朋友，从他们那里可以学一些知识，并扩大影响。3，有可能的情况下，免费帮设计部的人画一些简单图，以此提高这一方面的能力。4，有机会主动向设计部领导推销自己。
祝你成功！
质量检验和质量管理既有联系又有很大的区别，检验已零部件、组建的检验为主；管理侧重质量体系的管理。刚毕业建议不要急于从事办公室的工作，建议先去生产一线学习机械加工和组装1-2年，熟悉机械加工工艺和组装工艺后，再去从事质检、设计、售后服务、销售、管理等岗位。我去过的计价单位，毕业后直接去办公室的工作的，还没有一个特别出色的，特别出色的都是一线提拔上去的。
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作直方图：
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QC老7种工具之七 休哈特控制图
QC 7 工具的核心
别名：管制图、控制图
原理：
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v产品质量的变异具有统计学规律性
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v目的：查找异因，加以消除
准则：
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5、Ø连续11点中至少有10点在中心线同一侧
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7、Ø连续17点中至少有14点在中心线同一侧
8、Ø连续20点中至少有16点在中心线同一侧
9、Ø连续至少7点渐升或渐降
10、Ø连续至少11点位于中心线1sigma以内
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对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。
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1. 适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；
2. 经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点；
3. 便于成员取得一致意见；
例：多目的型关联图
其中主因和问题的判别：
1. 箭头只进不出的是问题；
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3. 箭头有进有出的是中间因素；
4. 箭头出多于进的中间因素叫关键中间因素。
QC新7种工具之二系统图
把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。
分类：构成因素展开型、措施展开型
例：措施展开型：
QC新7种工具之三亲和图
把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解决的问题。
别名：卡片法、KJ法、A型图解法
作用：
1. 认识事务；
2. 打破现状，提出新的策略；
3. 促进协调，统一思想；
4. 适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。
数据收集方法：
1. 直接观察法；
2. 文献调查法和面谈阅读法；
3. 头脑风暴法；
4. 回忆和内省法。
例：
QC新7种工具之四矩阵图
是利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。
分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种
例：X型矩阵图：
QC新7种工具之五 PDPC法
是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性达到理想结果的一种方法。
别名：过程决策程序图法、重大事故预测图法
例：不可倒置发运的PDPC图
QC新7种工具之六箭条图
是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。
特点：
1. 易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划；
2. 容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更；
3. 能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准确情报，从而尽早采取措施；
4. 容易找出关键路线，采取措施，缩短日程；
5. 计划规模越大，其优越性越明显；
6. 目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。
别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM）。
例：某建筑施工项目箭条图
其中，关键路线为1→2→3→5→11→12。
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特点：
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2. 创造性思考；
3. 运用灵感。
原则：
1. 禁止批评和否定；
2. 自由构想，无拘无束；
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例：剥出完整核桃仁
构想一：敲剥
构想二：挤剥
构想三：撞剥
构想四：专用工具破碎
构想五：机械化大批量剥
构想六：从里往外剥，可保持完整。此构想最终获得成功，往内部充气使核爆裂。
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四个阶段：PLan--Do--Check--Action
八个步骤：
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小组名称
登记号
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组长姓名
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小组人数
小组成立日期
登记日期
小组成员
姓名
性别
年龄
职务
姓名
性别
年龄
职务
选题理由
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预计课题完成日期及所需费用
实现目标
工厂
车间（科室）
厂质量管理部门
厂长
质量管理成果呈报表
小组名称
组 长
课题名称
小组人数
课题延续时间
活动次数
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改进前
质量状况及数据
改进内容及涉及文件
业务主管评定
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实际经济效益
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财务主管
车间（科室）
厂质管部门
厂 长
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组 名
目标
共活动
次
课 题
共活动
小时
活动期间
共参加
人次
活动时间
活动内容
出席人数
缺勤者
①选题理由
②掌握现状
③问题原因分析
④影响最大的主要因素
⑤对策
⑥对策实施
⑦实施效果
⑧巩固措施与标准化
⑨遗留问题及下步设想
车间主任
质管部门
厂
长
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2.测量、分析和改进（顾客满意、内部审核、产品监视和测量、不合格品控制、纠正和预防等
3.报表
4. 记录控制
5.质量工程师专业知识（包括新老七大工具等）
要参加全国质量工程师考试，争取拿个质量工程师初级证书；
要会使用常的量具：游标卡尺、千分尺、内径量表；
要会看图纸；
要会按图检测，会编制检验指导书，会作检验策划；
请策划。
具体什么方面？SQE？QA？什么行业？汽车零配件？还是加工设备？机械很广！
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