聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料使用方法有哪些？

聚氨酯防水涂料使用方法有哪些~

　　聚氨酯防水涂料施工步骤：　　基层表面处理 → 涂聚氨酯底涂料 → 局部增强 → 涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍 → 表面保护或修饰。

　　施工准备：　　1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体）

　　2、施工工具：
　　电动搅拌机：混合甲、乙料用
　　油漆刷：刷底胶用
　　拌料桶：混合甲、乙料用
　　滚动刷：刷底胶用
　　小型油漆桶：装混合料用
　　小抹子：修补基层用
　　塑料刮板：涂刮混合料用
　　油工铲刀：清理基层用
　　铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料
　　墩布：清理基层用
　　橡胶刮板：涂刮混合料用
　　50KG磅秤：配料称量用

聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。



聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：

（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。



聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

（5）双组分配比不准或混合不均。

（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

　　什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种，但是也有很多人对它并不是很了解，所以下面
小编来为大家讲解一番，学习一下聚氨酯防水涂料使用常识，遇到问题也能自己轻松解决。

　　什么是聚氨酯防水涂料?

　　聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

　　聚氨酯防水涂料特点

　　(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

　　(2) 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

　　(3) 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

　　(4) 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

　　(5) 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

　　(6) 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

　　(7) 施工简便，工期短，维修方便

　　(8) 根据需要，可调配各种颜色

　　(9) 质轻，不增加建筑物负载

　　聚氨酯防水涂料使用常识：

　　聚氨酯防水涂料施工问题一：粘度

　　(1) 涂料本身粘度很大，施工费力。

　　(2)客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

　　解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

　　稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

　　聚氨酯防水涂料施工问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔

　　在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

　　(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

　　(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

　　(3)天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

　　(4)疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

　　(5)单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

　　(6)双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对，也会有气泡产生。

　　解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

　　聚氨酯防水涂料施工问题三：涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够

　　在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象：

　　(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定)，温度越低，干燥时间越长。

　　(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

　　(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

　　解决方案：若施工后出现上述现象，需要铲除重做。

　　聚氨酯防水涂料施工问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题

　　涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

　　(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

　　(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油)，严禁使用不合适的基层处理剂。

　　(3)基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

　　(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

　　(5)双组分配比不准或混合不均。

　　(6)施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

　　解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

　　上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍，相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧，希望能对大家有所帮助。

随着人们生活水平的提高，很多产品也是跟着提升，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。那么聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料使用方法有哪些？ 一、基层处理： 混凝土地面层基本上平整，密实、干燥，基面上无浮土、油污、废料，如有渗漏，应先作堵漏处理，伸缩缝等接缝处应作嵌缝处理。 二、底涂施工： 底涂施工时，将A组B组份按配比搅拌均匀（A：B=1：3），加入稀释剂，将料液配稀一点有利于渗透，底涂施工可用滚筒施工，一般6小时左右进行下一道施工。 三、中涂施工： 待底涂完全固化后即可进行中涂施工，将A、B组以1：3比后的料应在30分钟内用完，以免造成浪费。施工工具一般应用橡胶刮板，立面施工也可使用滚筒，一般施工贴一层玻纤布，以增加强度。 四、面涂施工： 中涂完全固化后，一般24小时进行面涂施工，施工工艺跟中涂一样，一般总厚度在1-2mm左右，分2-3次涂刷，固化后即成为光亮有弹性，无接缝一体的涂膜，对阴阳角处应涂饱满一些或加贴玻纤布增加强度。 五、施工结束后应立即清洗工具，养护7天后交付使用。 以上介绍了聚氨酯防水涂料的使用方法，你可以根据上面说的这五点来进行操作，这边提醒大家一下：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。

　　聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。
　　1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
　　聚氨酯防水涂料施工现场
　　2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
　　3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
　　4. 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。
　　5. 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
　　6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
　　在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
　　涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

适用范围
　　1.适用于建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道。
　　2厨房、厕浴间、楼板、阳台、非外露的屋面。
　　3.可用于立面防水和阴阳角、管根等细部附加防水层，以及防水层收头的密封。
　　4.游泳池、人造喷泉、水池、水渠的防水。
　　5.停车场、广场顶板的防水。
　　注意事项
　　1.施工前先用清水润湿基面(8%<湿度<17%)，将涂料充分搅拌均匀，除底涂料外不得随意加水。
　　2.使用时，切勿在产品中掺入水分或其他材料。
　　3.涂料不宜一次涂太厚，应分多遍涂刷，避免太厚产生开裂。
　　4.涂层完全干燥后(≧24h)即可做闭水试验，闭水试验时间≧48h。
　　5.加铺胎体增强材料，一般应在第二道涂层进行粘贴。
　　6.严禁在5℃以下或下雪冰冻天气施工，在涂膜实干前，不得在涂层上进行其他作业，以免破坏防护层，影响防水效果。

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