帮助上升管结焦是什么

炉管结焦的原因及解决办法是什么？~

（l）炉管结焦的原因；
①火焰不均匀，使炉膛温度不均匀，造成炉管局部过热。
②进料量变化太大或突然中断等。
③火焰偏斜烧炉管，造成局部过热。
（2）解决办法：
①保持炉膛温度均匀。
②保持进料稳定，各路流量均匀，如发生进料中断应及时熄火。
③调节火焰，使火焰成形、稳定，不烧炉管。

炉管结焦可以从下面几个方面去判断：
(1)在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否增大，若有变化应及时分析原因。
(2)炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。
(3)炉管表面有无发红现象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。
造成炉管结焦的原因有：
(1)火嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
(2)炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
(3)仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁超温。
防止措施：
(1)保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
(2)操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析和调节。
(3)防物料偏流。

1.本发明涉及煤焦化及节能环保技术领域，尤其涉及一种能够防止或减少设有余热回收系统的上升管在运行时内壁结焦的方法。

背景技术：

2.炼焦行业是能源转换与消耗大户，在将炼焦煤隔绝空气干馏成焦炭的过程中，消耗大量的高炉煤气或焦炉煤气，同时也产生大量的热量。其产生的热量主要由四部分组成：1)从炭化室推出的红焦，其显热约占全部热量的37％左右。2)炼焦煤隔绝空气干馏过程中产生的高温荒煤气，其温度在650℃～850℃之间，所带的显热约占全部热量的30％～36％。3)焦炉燃烧产生的废气，其温度在180℃～300℃左右，约占全部热量的16％～20％。4)焦炉炉体散热，约占全部热量的10％左右。可见，高温荒煤气从炭化室排出时携带着可观的热量。
3.在传统的焦化生产中，炭化室内生成的高温荒煤气经过上升管进入桥管，在桥管内利用氨水对荒煤气进行洗涤并降温至80℃左右，再经集气管汇合后进入煤气初冷器进行进一步冷却降温。其间，荒煤气携带的大量热量被氨水带走，热量品质降低，热能没有得到高效利用，而且在荒煤气降温时需要消耗大量氨水，增加了后面工序的处理负荷。为了充分回收高温荒煤气携带的热量，后期普遍采用对上升管内荒煤气余热进行回收利用的工艺。
4.最早的上升管余热回收工艺，采用双层夹套实现，在夹套中放置软水与上升管内的荒煤气进行换热，但这种方式存在夹套漏水、变形、上升管内结焦、换热面积小、传热效率低等问题。
5.后来，又推出了各类上升管余热回收工艺，从总体上可分为外置换热方式和内置换热方式。所谓的外置换热方式，是在保持上升管基本结构形式的基础上，在上升管外侧设置换热设备，上升管内的荒煤气与换热设备不直接接触，上升管内荒煤气的热量通过上升管内壁传递给换热设备。而内置换热方式，是将换热设备置于上升管内部，上升管内的荒煤气与换热设备直接接触换热。目前，外置换热方式在生产实践中应用较为广泛，但存在着因上升管内壁结焦而影响上升管余热回收系统高效稳定运行的问题。

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