静电喷粉的条件是什么

做个喷粉工艺要求什么条件呢？~

做个喷粉工艺要求:
1。预处理
1） 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
2） 对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
3）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
4） 保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
5）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
2。喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
3。烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
4。清理
固化后，取下保护物，修平毛刺。
5。检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
6。包装
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

静电喷涂并没有严格的自身检验标准，现在行内所谓的检验标准是相对而言的。
其一，是和普通的空气式喷枪、无气喷枪、混气喷枪等相比较。
其二，是和同种类静电枪之间的性能、省漆率、喷涂质量、喷涂效率、后期维护费用等等相比较而言的。主要还是与您和购买静电枪之前的设备相比较，综合各个方面去衡量静电喷涂的检验标准。

扩展资料：
主要组成：
一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。
（1）供粉装置
在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。
输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。
（2）关于静电
由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
参考资料来源：百度百科-粉末静电喷涂线

1 产品是五金件，导电性好。
2 喷涂挂具 挂钩需导电性好。
3 前处理除油 磷化 等环节处理好，增加附着力。
4 喷涂室应带有正压，以避免空气携带的污染物通过其进出口进入此区域。
5 有(烘干炉）和固化炉
你问的是不是粉房里面的条件，还是生产线上或是前处理的
你可以随时补充

1.工件导电性良好（多用于金属）
2.表面处理工艺完整
3.需要高温加热
4.产品要求要高的表面质量和耐候性。

这些都是喷粉的条件。。

不知道您具体要了解的是哪方面，。

金属表面要干净，静电电压60－－－80之间，返工品要用火烧一下，喷出的效果要好一点．

静电喷粉的条件：
1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。
3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响最后涂层之外观。
7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。

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