6S管理法的推行步骤
步骤1：成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
步骤3:拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定5S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法，其他相关规定（5S时间等）。
步骤4:教育
每个部门对全员进行教育，新进员工的5S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。
步骤6:实施
前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。
3定：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
三要素：场所、方法、标识
定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法。
步骤8:查核
现场查核，5S问题点质疑、解答，举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善
扩展资料
6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。
我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
参考资料：百度百科-6S管理法
6S管理法的推行步骤视频
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