如何保证砌筑工程的施工质量？

砌筑工程的质量保证措施有哪些~

1、砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2、砌块上、下皮应对孔 ，搭砌长度不小于砌块长的 1/2，也不应小于 120mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置 2 根直径 6mm 的钢筋或直径 4mm钢筋网片，加筋长度不应小于 700mm

建筑施工要点：
砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋；竖向灰缝应采取满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆在上墙挤紧，然后加浆插倒密实。水平灰缝、竖向灰缝厚度一般为 10mm，最小不小于 8mm，最大不大于12mm。水平、竖向灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算均不得低于90%；
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
并在砌筑砂浆初凝后终凝前应将灰缝刮平。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。每天砌筑高度≤1.5m。隔墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底 15mm，缝内采用 1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。

　　一、砖的质量控制
　　砖的质量直接影响砌体的施工质量。项目部应审核进场砖的质保资料，按规定频率对砖进行复试检验，检查其是否符合设计要求。对进场砖的外观质量和几何尺寸进行检查，不符合要求的砖坚决不得使用。
　　1、砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求；砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。
　　2、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
　　3、砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。
　　4、有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。
　　5、不同品种的砖不得在同一楼层混砌。
　　6、砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
　　（1）烧结类块体的相对含水率60%～70%。
　　（2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
　　7、施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。

建筑工程是直接涉及到人类生命和国家财产安全的产品,质量控制就是确保产品的质量能满足顾客,法律法规等方面所提出的质量要求(如适用性,可靠性,安全性等).质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节.因此为保证工程满足质量要求,就必须对建筑工程的全过程人,机,料,法,环五个方面实施有效的质量控制.一,人员方面的控制1.人员管理是基础.人是决定工程成败的关键.施工过程中都是人与人在打交道,从项目经理,施工现场的管理人员到作业人员,都是为工程服务,如果协调不好那将是一事无成.因此,只有拥有一支富有创造力的,纪律严明的施工队伍,才能完成好一项质量优良的工程项目,这就是项目负责人要解决的主要问题.首先,必须营造出一种荣辱与共的集体氛围,让所有的员工都感到自己是这个大家庭中的一员,这就要求我们施工现场的项目负责人充分发挥自己的聪明才智,充分掌握作业人员的专长,有针对性地分配任务,调动作业人员的积极性.同时要制定一些必要的奖罚制度,且奖罚分明,多鼓励,多举办各类生产生活竞赛活动,从物质到精神上双管齐下,培养队伍的凝聚力.其次,必须明确施工队伍的管理体制,管理人员和不同工种人员的岗位职责,权利要明确,做到令出必行.有一支纪律严明的施工队伍,面对工期紧,技术复杂的工程,也能够按期保质,保量地完成施工任务.2.各级人员要有计划地进行培训,确保现行标准,规范的执行.随着社会的进步,科学技术的不断发展,也就要求从事质量活动并承担规定职责的人员都能胜任其所担负的工作,只有通过有计划地对现行的标准,规范内容进行系统学习,针对工程项目施工的需要,对采用新结构,新材料,新设备进行相关培训,找出工作中的差距,才能更好地完成施工任务.3.人的质量意识也是影响工程质量的重要因素.质量意识就是人脑对产品或工作的优劣程度的反映,在施工中要事实求是,按照图纸,图集等文件正确施工.通过检查客观地反映工程质量,这就是要求施工队的所有人员主动地去工作,在工作中认真负责,加强工作责任心,不放过任何一个工作环节,做好工作,对不合格的要主动返工,以保证工程质量满足要求,使工程不留质量隐患.如:在工程主体质量认证时,由于个别作业人员的责任心,质量意识不强,造成楼梯柱施工缝处清理不干净,出现夹渣现象.二,施工机械安全使用和测量的控制施工机械是为达到产品符合要求所必须的物质保证.如:塔吊,搅拌机,人货梯等,要保证施工机械的安全使用,就必须对现场的施工机械进行有汁划的维修,保养,按规定天天对使用的机械进行检查,及时发现问题,及时解决问题.因为只有施工机械的安全使用,才能保证工程的顺利进行.应制定相应的操作规程,维护管理制度,对各种施工机械定人定岗,专人管理,保证施工机械的正常安全使用.测量设备是保证产品形成的重要工具.水平仪,经纬仪,传站仪,磅秤,尺子等要按国家规定的鉴定周期及时鉴定,及时掌握设备的精度和准确性,避免造成工程的几何尺寸错误或混凝土拌合物配合比的不准确.三,对材料质量的控制是工程质量合格的重要保证1,严把材料采购关.建筑材料占工程总造价的70%以上,材料采购人员要了解建筑知识,知道材料的性能,应该明确采购回来的材料是否符合设计图纸中的要求.对建筑工程而言,所需的材料种类繁多,生产厂家也很多,要在众多的生产厂家中选出好的产品,要保证质量是一件不易的事.采购人员在采购时一定要对各种材料的产品说明书,质量证明书,出厂检验报告进行详细的核对,对材料进行对照检查,保证进场材料符合要求.2.对进场材料进行严格检查.对进场材料,首先要检查其资料是否齐全,有无材料出厂合格证(质量证明书),出厂检验报告单,再进行外观检查,看材料的几何尺寸是否符合设计要求,外表面是否损坏等.其次检查材料的外观是否有老锈和明显的材料不均匀,如果外观检查合格才能放行进场入库,否则退回不能入库,再要按规定,对进场的材料进行抽样逆检,这个过程要有现场监理人员参加"见证取样",以保证取样真实可靠,对于合格原材料进入现场后要进行适当标识,防止误用,混用,与规范上规定不同的不能混用.四,施工方法的控制就是过程控制.以保证产品的合格1.项目部主要通过"三检"来实现质量控制.(1)"班组自检"和"互检"是班组自我控制的手段.各分部分项的施工操作班组,每天下班前各操作人员对自己生产的产品要进行一次认真的质量复检,发现不符合质量要求的产品,应立即返修,每天下班后,生产班组长和班组质检员应组织班组的作业人员,共同对产品质量进行互检,据实填写"班组自检记录",确保质量优良,施工管理人员随时对施工操作人员的工作进行检查,要坚持原则,对未按操作规程施工的应立即纠正,防止返工,为下一道工序的施工奠定基础,再续的工序中可以节省时间,否则会带来不必要的麻烦.(2)"交接检"是上道工序向下道工序交接的检查.交接检是上下两道工序互相把关的检查制度,施工班组分项工程结束后,下道工序跟上之前,应由项目部技术负责人组织,项目经理,施工技术员,质量检查员,工长和上下两个作业的班组长共同参加进行交接验收.对质量不符合要求的,在限定返修时间内进行返工,返工完成后,再组织原参与交接人员共同进行复检工作,认可后下道工序才能进行,否则,下道工序不予进行,施工中再发现解决不了的问题,上报公司技术部门研究解决.2.特殊过程的质量控制.特殊过程是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程.如:钢结构焊接施工,防水施工,混凝土工程等,这些工程一旦做好,就再无法验证其质量,基础混凝土是一盘一盘混凝土浇筑起来的,基础浇筑好后,你就再也不可能检查出每一盘混凝土的质量.而砖砌体则不同,在施工完成后,通过尺量,观感检查,能够知道其施工质量,因此,特殊过程的质量控制不容忽视.(1)对现场产品的质量检验.砂浆和混凝土是工程施工中形成的产品,其质量关系到主体结构的质量好坏,国家强制性条文规定:用于承重结构的混凝土试块,用于承重墙的砌筑砂浆试块等,必须实行见证取样

1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 2、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。3、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。4、墙体实心砖砌筑应采用一顺一丁的砌法；空心砖采用顺砌法，不应有通缝，搭砌长度不应小于90mm。 5、墙体砌筑时灰缝不得超过8-12㎜，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝。 </p> </span></p>

不要偷工减料，实实在在做事，要有责任心

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