加工中心刀的转速和进给量怎么算

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加工中心转速和进给怎样算?~

一般通过以下来确定
切削速度公式
Vc=πDN/1000
π:3.14
D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径
N:转速
1000:mm转换成m

进给速度公式
Vf=n•fz•z
n为刀具或工件转速.单位为r/min
fz为每齿进给量
z为刀齿数
刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数,由此计算大概的主轴转速和进给速度。希望能帮到你~

主轴转速=1000Vc/πD
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。
在传统切削方式下,切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响,一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
而根据Salomon高速加工理论可知,当切削速度提高到一定值时,影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低,从而在一定程度上改善切削条件。

扩展资料:
传统加工时,进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制,一般取值较小;但是在高速加工方式下,因为切削速度的提高,切削力与切削热反而降低,这使得在加工较小残残留材料时,可以选用较大的进给速度。
同时,较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢,当主轴转速达到12000r/min时,进给速度可以高达2500mm/min。
在一些刀具直径更小,主轴转速更高的场合,进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好,因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料来源:百度百科--切削速度
参考资料来源:百度百科--进给速度

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。

1)进给量(F值)的计算 F=S*Z*Fz
F:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数 Fz:(实际每刃进给)

2)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F 值)为多少?
(Fz=0.25mm)
根据:F=S*Z*Fz
即F=2000*2*0.25
F=1000(mm/min)


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