石材加工工艺有哪些？17种表面处理方法详解

石材表面处理的常见方法都有哪些？~

石材是我们常见的装修材料之一，特别是公共装修必备的材料，我们一般人只看到石材装修大气的一面，并不了解石材表面处理的常见方法，这里先简单和你说下吧！有抛光、磨光、酸洗、剁斧、火烧、开裂、翻滚、刷洗等。 抛光：表面高光泽。抛光可能会持续很长的时间也可能不要，主要是看石材的类型。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理，并且需要不同的维护以保持其光泽。 磨光：磨光面看起来很“软”，刮痕明显，无需过多的护理。大理石、石灰石及板岩适合作磨光处理。 酸洗：表面有小的腐蚀痕迹。酸洗面刮痕较少，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。 剁斧：表面不光滑。初步切割之后，对石材进行进一步的加工以消除明显的锯痕，但其效果达不到磨光之后的效果。花岗岩、大理石及石灰石可以这样处理，通常是在定制的情况下。 火烧：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。 开裂：表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。这种表面处理主要是用于板岩。 翻滚：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。 刷洗：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。 石材的养护也是非常重要的，其实不同的石材防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。石材的养护一般都是由专业人员进行的。

电火花是微孔加工的重要组成部分，电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。但是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微孔时表现的尤为明显，时间随着加工精度的提高而减慢。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产，费用高。
激光加工主要对应的是0.1mm以下的材料，电子工业中已经广泛地应用了激光加工技术。例如，精密电子部件、集成电路芯片引线以及多层电路板的焊接；混合集成电路中陶瓷基片或宝石基片上的钻孔、划线和切片；半导体加工工艺中激光走域加热和退火；激光刻蚀、掺杂和氧化；激光化学汽相沉积等。但是作为金属的微孔加工，激光存在的问题是会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的微孔加工解决方案。如果要求不高，可以试用，但是针对批量的订单，激光加工就无法满足客户的交期和成本的期望值。
线切割是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。但是对于微孔加工来讲，使用线切割工艺材料容易变形，如果批量生产的话线切割无法应对，并且价格昂贵，客户一般难以接收。
蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光,显影后将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻是很有针对性的，是指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。随着电子科技的发展，越来越多需要许多集合形状复杂、精密度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而化学蚀刻方法却易达到部件平整、无毛刺、图形复杂的要求，且加工周期短、成本低。它的化学原理是利用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应。

　　大理石、花岗石、石英石等等的石材是日常生活中比较常用的产品，在目前生活中越来越多的人在室内装饰中使用石材。普通的石材要运用在室内装饰下，必须要进行加工，将其的形状改变，让其表面能够变得光滑等等，所以需要对它进行加工。在对石材进行加工的时候，所用的加工工艺不同而影响到最终效果。那么，石材加工工艺有哪些?

　　石材加工表面处理工艺

　　1、光面(抛光面，polished)

　　磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

　　2、亚光面(honed)

　　亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

　　3、火烧面(flamed)

　　火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

　　4、荔枝面(bush-hammered)

　　荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

　　5、龙眼面(chiseled)

　　龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

　　6、菠萝面(rough-picked)

　　菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。

　　7、仿古面(flamed+brush)

　　为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

　　8、蘑菇面(mushroom)

　　蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。

　　9、自然面(naturalcleft)

　　自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

　　10、机切面(Machine-Cut)

　　直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

　　11、拉丝面(Grooved)

　　在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。

　　12、喷砂面(Sandblasted)

　　用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

　　13、水冲面(Water-jet)

　　用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

　　14、刷洗面(Brushed)

　　表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

　　15、翻滚面(tumbled)

　　表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

　　16、开裂面(Nature Split)

　　俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

　17、酸洗面(Pickling)

　　用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。

　

　　石材加工工艺有哪些?石材加工的时候可以采取多种工艺和设备，打造出来的效果也不同，而不同人造石材厂家所用的设备、工艺等也不一样。在为石材加工的时候，根据石材品种的特点不同，打造技艺也会不一样，它的效果更不同。石材的美观对于装饰的效果是有直接的影响，希望人们在装饰的时候能够去挑选合适的石材，避免影响最终成果。

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