布批定型计算公式

纺织定型超喂怎么计算？~

超 喂
织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。
在织物定型工艺中，在“正超喂”“反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。
那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂”，织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例：有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的，超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的，完成处理目的：是主动功能机构，完成超喂的：是辅助机构。侧口感一起：是必要的匹配器。
比如： 1、定型机
为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入机构每分钟120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。
反之，加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）
2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈，粗纱细沙过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱），（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。
3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例：
面料定前规格：160cm（有效）*180g/m2，要求规格：180cm（有效）*120g/m2，求超喂的值？
设超喂为：X/Y（X是定型后成品后的米长，Y是定前的米长，正常设置在100左右）
1.6*180*Y=1.8*120*X 解得：X/Y=4/3
假如基数Y设置在99，那么X=33*4=132
理论上这样的超喂是132/99，但是在实际操作的过程中，肯定是有点差异的，首先是要考虑面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等.

超 喂
织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。
在织物定型工艺中，在“正超喂”“反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。
那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂”，织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例：有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的，超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的，完成处理目的：是主动功能机构，完成超喂的：是辅助机构。侧口感一起：是必要的匹配器。
比如： 1、定型机
为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入机构每分钟120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。
反之，加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）
2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈，粗纱细沙过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱），（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。
3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例：
面料定前规格：160cm（有效）*180g/m2，要求规格：180cm（有效）*120g/m2，求超喂的值？
设超喂为：X/Y（X是定型后成品后的米长，Y是定前的米长，正常设置在100左右）
1.6*180*Y=1.8*120*X 解得：X/Y=4/3
假如基数Y设置在99，那么X=33*4=132
理论上这样的超喂是132/99，但是在实际操作的过程中，肯定是有点差异的，首先是要考虑面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等.

胚布定型一． 开边1 开边场地，装布车，转筒，开边机要注意清洁。2 开边时要核对流程卡上注明的布料，数量，批号，颜色，如有不对，及时找相关部门。3 操作员进入场地必须要穿拖鞋。4 容易勾纱的面料要留意，装布车，转筒要用胶纸垫好，开边机的辊筒是否有粗糙，要用砂纸打磨平。5 染色出来的半成品，要查看布是否有色点，色花，勾纱，污渍等，如果有问题要及时反映到染色部。6 白胚开边时，要注意胚布是否有污渍，烂洞等。7 开边要按抽针位开，如没有按拆痕位或走纱位，开边时不要存在锯状和开错位。二．缝头1 运 作：先要打开电源开关，把线跟底线穿好,然后把布头或布边放好，再启动脚踏板，便可以缝好。2 适用范围：可以缝各种布料。3 注意事项：①经常注意机头的保养和清洁工作，（如定期加润滑油）②用完后，关掉电源，以免烧坏马达。③调节机速，注意针头扎到手指头。三．预定型1 拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。2 预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。3 印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。4 染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。成品定型一．锦纶胚布1 定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分2 定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。3 锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。4 锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布）二．涤纶布定型1 定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分2 涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。3 涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。4 涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。三．棉人丝1 定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分2 棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。3 人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。4 全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。5 如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。真丝1 温度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。2 真丝定型热风调小，门幅顺定。3 真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。四．定PU胶， 1 进口浆，高温不变色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，烟气大。2 国产浆，高温容易变色，120℃—150℃，速度25M—30M，烟气大。五．克重 门幅1 定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。2 定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。3 定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。

六．纬斜1 缝头要按纬线剪平，印花布要按花纬剪平缝齐，前后必须接头布。2 印花布花形要统一方向。3 定型时纬斜如果拉不直，可以掉方向再定一次。4 段印胚布要量每一段的长度。七．硅油 软油1 硅油用冷水化好，加少量软油，可防止硅油迹。2 硅油化开后存放时间不能超过12小时，必须用掉。3 软油片用100度水化开，必须过滤。4 定型时如果出现一个方向的油迹，必须立即停机，放掉压糟里的水，清洗干净，重新做。定型机清洁1 每天扫过滤网一次，每月大清机一次以上。2 做烧花，植毛产品必须清机。3 大清机必须有工程部人员在场配合，以免零部件丢失，损坏机器。进口设备很贵，也难买到。安全事项1 机头员工穿布时要停机穿布，穿好布后再开机，穿布必须要用绳子带过，机器在运行中，如布出现折边，烂边等现象不能用手去搞，一定要停机再搞。2 机尾员工在接布头时，要减慢机速再接布头，如有切边的布，切边刀开后，手不能靠近切边刀或用手去摸。如有问题必须停机。3 卷布铁棒很容易打伤手和脚，两位操作员在抬布时要统一动作。4 开机时，机箱高温不可用手去碰，油管有220℃以上，要小心烫伤。5 定烧花，植毛，机箱会有很多灰尖，定PU浆会有很多烟油，很容易着火，万一着火要关掉电源，通知油炉停机，把蒸汽灭火开关打开，准备灭火器，马上报告厂部。

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