品管员应该做些什么

品管员是干什么的？~

品管员指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。
品管员需要安排日常工作进料、制程、成品出货等工序，并选择标准执行和必要的方法提高被检测物品的质量。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。

扩展资料：
品管员的职责：
1、督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标。
2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作。
3、召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题。
4、审核相关部门呈交的品质文件。
5、对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等。
6、定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估。
7、督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施。
参考资料：百度百科-品管员

1.具备较强的观察与分析能力
2.具有较强的人际交流与协调能力
3.熟练掌握QC七大手法、SPC（制程统计分析）、MSA（量测系统分析）、4M1E、8D、6S等品管工具
4.熟悉对应行业的工艺流程与管理流程（ISO9000、TS16949等，如：进料检验、制程管制、异常处理等）与相应的检测分析方法与工具的操作等ISO9001质量体系，若有需要还要涉及TS16949，ISO14000，ISO18000等等。内容主要是体系的建立和维护。持续改进，不断提高公司的质量管理水平。
5，生产流程和工艺的深入了解，不一定要样样精通，但必须每一个环节都要有深刻了解，是你分析问题，解决改善问题的基础。
6，品质管理工具的学习和实际应用。浅层品管工具(品管七大手法)。深层的五大品质工具都必须了解和熟悉:APQP(质量先期策划)，PPAP(生产件批准程序)，MSA(测量系统分析)，PFMEA(过程失效模式和后果分析)，SPC(统计过程控制)。这些东西是根据不同公司的管理水平有不同的应用层次。大公司都会实际运用到，但小公司只会使用部分内容，更多的是根据客户的要求来勉强应付的。不管是否真实应用，学习和了解他们的内容是一个合格的质量工程师必须掌握的。，涉及到汽车的还要涉及到TS14969体系，涉及到环保的还要熟悉ISO14000体系。
7，与客户相关的一些技能，必须熟悉了解公司内的生产流程和工艺条件，发生质量事故在分析原因和提出改善对策时都必须用到（当然有QE的话，这个事情是QE做的），8D报告的填写。三现五原则，5Why报告等等都是客诉时要用的原因分析和改善报告。

品管员的定义 品管员(QC)：工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员.
品管员岗位职责
一、 概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。
管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。

二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议

五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况

负责检验产品的质量，包括半成品、成品，都要经过品管员的眼和手才能出厂到客人手中，

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