盐化工的发展理由
随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸，而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/MDI等多种重要的基础化工原料，以及众多的精细专用化学品，是带动其他行业发展的基础原材料。我国盐化工产业链正在步入一个新的调整和发展期，行业发展面临新的机遇和挑战。在国家大力发展低碳经济的大背景下，锁定循环经济和绿色发展的路线，将为盐化工的发展插上腾飞的翅膀。近几年我国盐化工产能增长过快，行业已经呈现出较明显的过剩态势。据《2013-2017年中国盐化工行业产销需求与投资预测分析报告》 数据统计，2009年，我国原盐产量超过7000万吨;全国累计生产纯碱2001万吨，同比增长8.75%;累计生产烧碱1891万吨，同比增长8.6%。而同一时期，纯碱和烧碱的产能已分别达到2400万吨和2793万吨。2010年产能过剩之忧进一步加剧，全国各地计划新增悬浮聚氯乙烯装置能力444万吨/年，新增聚氯乙烯糊树脂装置能力14.5万吨/年，新增烧碱装置能力597.5万吨/年。从2009年二季度开始，国内盐化工市场呈现出逐渐恢复的势头。2010-2011年，我国盐化工行业保持较发展，企业效益较2009年明显得到改善。2011年，我国盐化工行业的工业总产值约为2043.14亿元，同比增长38.30%;销售收入2061.25亿元，同比增长38.5%;利润总额为126.76亿元，同比增长71.86%。精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、烧碱的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、氯气、烧碱及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细化学品。另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用电石法聚氯乙烯产生的难以治理的电石渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂行业的电石渣废料利用的难题，同时减少了纯碱石灰石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。从地区发展思路来看，东部海盐地区不宜再规划发展纯碱产业，应积极探索海水淡化与盐化工生产的结合，建设氯碱与石油化工相结合的一体化生产基地。中部地区可适当考虑建设联碱装置，和有竞争力的煤化工(合成氨)相结合，形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链，不断延伸产业链条，形成上中下游一体化发展模式。西部地区发展氯碱应该充分利用能源、资源优势，走煤-盐-电-碱-建材的大联合模式 。
氯碱工业是国民经济中占有重要地位的化工原材料基础工业，其发展与人民生活密切相关。国际上成熟的经验是氯碱工业与石油化工、天然气化工在布局上紧密结合，通过石油化工和天然气化工的发展，推动氯碱工业和有机氯产品的发展。发达国家的大型石油化工装置几乎都伴有大型氯碱生产装置，石油化工装置提供的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等与氯碱工业的氯反应生产出大量有价值的有机氯产品，由于原料充足且价廉，装置具备经济规模，使产品具有较强的竞争力。同时也有利于节能降耗、保护资源与环境，有利于提高产品质量，增强市场竞争力，确保氯碱工业可持续发展，并带动相关工业的快速发展。因此，要加快实施以石油化工和天然气化工产品为原料的先进工艺技术，逐步转换和提升中国氯碱工业以煤炭、农副产品为原料的传统落后工艺技术。从中国氯碱企业的布局来看，全国现有200余家氯碱厂中仅有少数几家是与石油化工装置相结合的。中国有机氯产品耗用石油化工产品的数量和比例都远远低于发达国家。2003年中国乙烯产量611.77万t，PVC消耗乙烯量大约33万t，占5.32%，说明中国氯碱企业和石油乙烯企业结合得还较为松散。实际上氯碱工业与石油和天然气工业有着相互依存的关系。中国由于历史的原因和各行业、部门分别管理的体制，造成三者脱节的现状。氯碱工业要有效地发展有机氯产品，没有充足可靠的石油、天然气化工原料供应是无从谈起的，再则氯气得不到平衡，氯碱工业的持续发展也会受阻。可见氯碱化工与石油化工相结合是市场竞争规律的体现，氯碱化工以石油化工为依托，石油化工发展以氯碱化工为方向，相互融合，相互促进，向大型集中化发展 。
盐化工产业已进入一个新的发展时期，形成以盐为基础产品，以纯碱和氯碱为龙头的两碱及其下游产品开发并存的盐化工产业结构，盐化工产品市场需求旺盛。制盐工业2006年原盐产量为6300万吨，比上年增长40%；氯碱工业最大的加工产品是聚氯乙烯，预计2010年需求量将达到1200万吨；纯碱工业前景良好，预计未来5－10年，中国对纯碱的需求年均将以6%左右的速度增加。
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