建筑工业化的优点

建筑工业化的基本特征~

建筑工业化的基本特征四化一改，即：

房屋设计标准化——是建筑工业化的前提；

构配件生产工厂化——是建筑工业化的必要条件

施工机械化——是建筑工业化的核心；

管理科学化——是现代工业化生产的重要保证。

一改——墙体改革，就是对传统的普通粘土实心砖墙体加以改进，充分利用一些轻质材料（如砌块墙体）作为墙体材料，从而降低建筑物的自重，节省农田。

优点一：舒适。工业化建筑具有热惰性特点，无论在热带还是寒冷地区，均能保持恒定室内温度；同时，混凝土材料特性有较好隔音效果。
优点二：速度。工业化生产意味着，一栋摩天大楼地基尚未开挖时，大楼的顶部就已经在工厂生产好了。现代化的建筑方式要求开工部分的原材料能及时供应。预制混凝土建筑工地现场，施工不仅更快，得益于施工平台的迅速搭建而更加安全。
优点三：安全。每个人都知道，混凝土无法燃烧，工业化建筑本身具有防火性。在室内物品着火的情况下，工业化建筑可以防止大火蔓延，无法引燃临近建筑。工业化建筑结构稳固，着火后下，可以支撑更长时间。工业化建筑坚固耐用，能有效抗震抗爆，承受地震和水灾等自然灾害影响。
优点四：多样性。预制混凝土构件在工厂生产线上制造，可根据需求，调整构件表面颜色、外表装饰和整体形态。预制混凝土构件生产需开模，设计师们可以设计不同模型，复制 并打造传统经典建筑细节比如罗马柱等，还能推出仿石头外立面。预制混凝土行业整合相关产业能力强，可以为消费者提供多样化的产品颜色，达到最佳视觉效果。
优点五：健康。室内空气质量是人们的健康杀手之一。工业化建筑能做到全生命流程稳固、可靠，无需采用任何化学物质预防建筑耗损和防止虫害。这意味着工业化建筑室内环境安全无污染，无有害物质排放。
优点六：成本低。工业化建筑通过工业化生产，保证产品质量，规模化效应降低了生产成本。修理和维护一栋工业化建筑的成本实现可控。意味着建筑行业无需为进一步降低成本，而牺牲建筑质量。本地化采购满足了工厂的日常需要，同时降低了材料的运输成本。
优点七：质量。预制混凝土构件在工厂生产，融合了先进技术，产品质量优良。相比现场浇筑的混凝土建筑，工业化建筑误差极大减小，带来高科技工业化的建筑解决方案。同时，预制混凝土构件在工地现场使用之前，工程师们就能在工厂生产时检测质量，剔除不合格的构件。
优点八：耐用。预制混凝土构件能使用多年。结构稳固的混凝土建筑可以长期使用，工业化建筑通过对建筑细节精致设计，一体化的建筑解决方案，能有效延长建筑的使用寿命。
优点九：环保。预制混凝土构件原材料源自自然界的石头、砂砾、沙子、水泥等，几乎在所有地方能找到类似材料而且数量巨大。相比其他建筑方式，预制混凝土建筑全生命流程对环境影响已经减至最小。预制混凝土建筑的构件能整体循环使用。
优点十：可持续性。可持续性意味着，我们社会的三大支柱——人、发展和地球之间，实现“3赢”局面。如果其中的一方受到破坏，就无法称之为可持续性发展。

　　新型建筑工业化可归纳为五个优点：

　　第一，标准化的设计。

　　建立标准化的单元是标准化设计的核心。其不同于早期标准化设计中仅是某一方面的标准图集或模数化设计。BIM技术的应用，即受益于信息化的运用，原有的局限性被其强大的信息共享、协同工作能力突破，更利于建立标准化的单元，实现建造过程中的重复使用。

　　第二，工厂化的生产。

　　是建筑工业化的主要环节。目前最为火热的“工厂化”，其实主体结构的工厂化是根本的问题。传统施工方式中，误差控制在公分级，比如门窗，每层尺寸各不相同是主体结构精度难以保证存在最大的问题;主体结构施工采用的还是过度依赖一线农民工的人海战术;施工现场的诟病即为产生大量建筑垃圾、造成的材料浪费、对环境的破坏等问题;更为关键的是，不利于现场质量控制。而这些问题均可通过主体结构的工厂化生产得以解决，实现毫米级误差控制及装修部品的标准化。

　　第三，装配化的施工。

　　装配化施工中的施工技术和施工管理两个层面即其核心，特别是管理层面，工业化运行模式有别于传统形式。相比于目前层层分包的模式来说，建筑工业化更提倡“EPC”模式，即工程总承包模式，通过EPC模式，把技术固化下来，形成集成技术，实现全过程的资源优化。确切的说，这是建筑工业化初级阶段主要倡导的一种模式。作为一体化模式，EPC实现了设计、生产、施工的一体化，使项目设计更优化，利于实现建造过程的资源整合、技术集成及效益最大化，才能在建筑产业化过程中保证生产方式的转变。

　　第四，一体化的装修。

　　即从设计阶段开始，与构件的生产、制作，与装配化施工一体化来完成，也就是实现与主体结构的一体化，而不是毛坯房交工后再着手装修。

　　第五，信息化管理。

　　即建筑全过程的信息优化，初始设计就建立信息模型，之后各专业采用信息平台协同作业，图纸在进入工厂后再次进行优化处理，装配阶段也需要进行施工过程的模拟。可以说，信息技术的广泛应用会集成各种优势并互补，朝着建设逐步向标准化和集约化方向发展，加上信息的开放性，调动人们的积极性并促使工程建设各阶段、各专业主体之间信息共享资源，解决很多不必要的问题，有效地避免各行业、各专业间不协调问题，加速工期进程，从而有效解决设计与施工脱节、部品与建造技术脱节等中间环节的问题，提高效率并充分发挥了新型建筑工业化的特点及优势。

钢结构厂就是生产钢结构配件的工厂。

钢结构建筑 一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑的优点主要有：大大节约施工时间，施工不受季节影响；增大住宅空间使用面积；减少建筑垃圾和环境污染，建筑材料可重复利用；拉动其他新型建材行业的发展；抗震性能好；使用中易于改造、灵活方便；给人带来舒适感等等。由于土地资源不可再生，建设部已下令禁止使用传统的粘土砖，同时，我国的钢产量已达1.7亿吨，严重供过于求的状况已迫使钢铁企业另辟蹊径，引进国外已经成熟的钢结构住宅建筑体系，同时为建筑业和钢铁业找到了新的出路，因此，钢厂和建材企业走在了钢结构住宅的前列。
近几年，钢结构建筑相比于砖混结构建筑在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势。深圳高 325米的地王大厦、上海浦东高421米的金茂大厦、北京的京广中心等大型建筑都采用了钢结构，北京、上海、山东等省市已开始进行钢结构住宅试点，其中，北京金宸公寓已被列为建设部住宅钢结构体系示范工程。高层钢结构建筑屡见不鲜人们预料21世纪是金属结构的世纪，钢结构将成为新建筑时代的脊梁。人类自 17世纪70年代开始使用生铁，19世纪初开始使用熟铁建造桥梁和房屋，钢结构发展的历史要比钢筋混凝土结构发展的历史悠久，它的生命力也是越来越强。在美国，低层建筑如两层楼以下的非居住型建筑市场已有70％以上是建筑金属制品。全世界至今已完成的101幢超高层建筑中，钢筋混凝土结构16幢，纯钢结构 59幢，不同形式的钢砼混合结构27幢；可以看出钢结构的发展必将促使建筑业、冶金工业、机械工业、汽车工业、农业、石油工业、商业、交通运输业得到迅速发展。
钢材的“容重与强度比”一般小于木材、混凝土和砖石，因此钢结构比较轻，与钢筋混凝土结构相比要轻 30％-50％；另外钢结构断面小，与钢筋混凝土结构相比可增加建筑有效面积8％左右。我国二十世纪初建造的松花江钢桁桥、黄河大桥、上海国际饭店等就采用了钢结构；新中国成立后，我国民用高层建筑钢结构发展速度进一步加快，全国十几幢高层钢结构建筑中北京就占了六幢：京广中心(208米高)、京城大厦 (182米高)、国贸中心(155.2米高)、长富宫饭店 (90.9米高)、香格里拉饭店(82.7米高)、中国工商银行总行(48.3米高)，还有正在建设中的国家大剧院工程。全国上百个大小机场都将设计采用钢结构，以加快建设速度和增大空间。由此可见，高速度发展的经济需要钢结构。
政策、技术条件已经具备。今年年初，建设部、国家冶金工业局联合组织建筑用钢技术协调组制定《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》。纲要中明确阐述：钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，此外，钢结构建筑还具有良好的空间感，可设计成大量开放型办公室围绕着空中花园、中央天井加上合理的电梯设计可达到最低的能源消耗。因此钢结构又是环保型和节能型建筑结构。与混凝土结构相比它是环保型和可再次利用的、易于产业化的结构，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构。金融街是北京最具现代化气息的街区，鉴于钢结构住宅有上述诸多优势，作为目前金融街上唯一的高档公寓，为了创造更舒适的空间感和更加节约能源，金宸公寓设计成了钢结构高品位住宅，并被评为纲要公布后北京首家建设部住宅钢结构体系示范工程，也是北京目前唯一的小高层钢结构住宅项目。
钢产品和建筑钢材品种的增加为钢结构的发展打下了良好的基础。我国从1996年钢产量突破1亿吨，已成为世界的钢铁大国，随着国家二十一世纪狠抓冶金科技进步，提高我国钢铁工业的技术水平和装配水平，到2020年前后我国有望成为世界的钢铁强国。过去长期不能生产的H型钢，现在已可以在“马钢”、“莱钢”和鞍山第一轧钢厂生产了。 H型钢的最大截面已达700mm，年产能力可达140万吨，轻钢结构用的彩色钢板目前年生产能力已达70—90万吨，冷弯型钢年生产能力约120万吨。这为钢结构建筑的发展奠定了基础。“十五”期间建筑钢结构的发展目标，是争取达到每年建筑钢结构用钢材占全国钢材总产量的3％。2015年建筑钢结构的发展目标，是争取每年全国建筑钢结构的用钢量达到钢材总
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