机械零件选材必须遵循的三项原则是什么
工程材料的选用须遵循稳定性、可扩展性、兼容性三个原则。
工程材料选用的最主要依据
1、材料的使用性能：在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。
2、材料的工艺性能；材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
3、材料的经济性能：每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。
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建设一项工程预期支付或实际支付的全部固定资产投资费用即为工程造价。这些费用主要包括设备及工器具购置费、建筑工程及安装工程费、工程建设其他费用、预备费、建设期利息、固定资产投资方向调节税（这项费用目前暂停征收）。
尽管这些费用在建设项目的竣工决算中，按照新的财务制度和企业会计准则核算新增资产价值时，并没有全部形成新增固定资产价值，但这些费用是完成固定资产建设所必需的。
因此，从这个意义上讲，工程造价就是建设项目固定资产投资。从承发包角度来定义，工程造价是指工程价格，即为建成一项工程，预计或实际在土地、设备、技术劳务以及承包等市场上，通过招投标等交易方式所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。
参考资料来源：百度百科-工程材料
1 使用要求（或称使用性能原则，首要考虑因素）
1.1
零件的工况：包括受力状况、工作介质和工作环境。其中，腐蚀介质、震动，冲击，高温，低温，高速，高载尤其应当慎重对待；此外，使用要求还可能包括一些特殊项目，如导电性、热膨胀性、磁性、密度、美感、手感等。
1.2 对零件尺寸和质量的限制：有些尺寸是不允许变更的，有些则是不宜变更的，而多数质量要求与材料表面状态有关。
1.3 零件的重要程度：通常是对于整机可靠性的相对重要性，有时则与零件本身的价值以及是否便于更换有关。
显然，后两方面又直接与设计和制造（即下面的工艺性能原则）密切相关。
意而斋教案
2 工艺要求（也称工艺性能原则，决定成本利润的关键）
2.1 毛坯制造（铸造，锻压，切割，冲裁......少废料或无废料）。
2.2 机械加工（机加工工艺线路优化：质量+效率）。
2.3 热处理工艺（使用性能需要，选用材料胜任）。
2.4 表面处理（不仅仅是漂亮，而且可以多方面改善使用性能，降低制造成本）
意而斋教案
3、经济性要求（也称经济性原则，不是越便宜越好）
3.1 材料价格（注意普通圆钢与冷拉型材，精密铸造、精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比......）。
3.2 加工批量和加工费用（很多时候，片面的机械化与自动化，既不能保质也无法保量，而且很不经济）。
3.3 材料的利用率（如根据板材、棒料、型材的规格，合理的搭配、套裁，充分利用）。
3.4
替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球铁替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。但是，在异金属机械连接时，无论铆钉螺钉铰链，请尽量使用好材料，否则这些地方会因点偶腐蚀导致整体结构突然破坏）。
3.5 另外，还要考虑国家资源政策、国际市场动态和当地材料的供应情况等等。
使用要求、工艺性、标准化。
设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。在具体生产条件下，如所设计的机械零件便于加工而加工费用很低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性。
标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。产品标准化本身包括三个方面的含义：产品品种规格的系列化、零部件的通用化、产品质量标准化。
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零件基本要求
1、强度要求
零件在工作时不发生断裂或者不产生超过容许限度的塑性变形的能力，这是机器正常运转和安全生产的最基本要求。
2、刚度要求
零件工作时不产生超过规定的弹性变形的能力。这个要求只是对那些由于弹性形变过大就要降低机器工作性能的零件提出的。
3、寿命要求
要求零件在预期的工作期间保持正常工作而不致报废。这个要求主要是对那些在变应力下工作和工作时受到磨损或腐蚀的零件提出的。
4、工艺性要求
在给定的工艺条件和生产水平下，能用较少的成本和劳动量把零件制造出来，并便于进行装配。要从生产批量，材料，毛坯制作，加工方法，装配过程，使用要求等各方面来考虑，合理设计零件结构。
5、经济性要求
要用较低的成本和较少的工时制造出满足技术要求的零件这与零件的工艺性有着密切的关系，并在很大程度上影响着机械的经济性。
可以采取降低材料消耗，采用少余量或无余量的毛坯，以廉价材料代替昂贵材料，只在零件的关键部位采用优质贵重的材料，尽量采用标准零件等措施来提高零件的经济性。
6、其他要求
随着零件的容许空间、质量限制、重要程度、工作情况等的不同，还会提出体积、质量、可靠性、振动稳定性、噪声等各种不同的要求，设计者应结合具体情况予以区别对待。
参考资料来源：百度百科-零件
参考资料来源：百度百科-机械零件
1 使用要求（或称使用性能原则，首要考虑因素）
1.1
零件的工况：包括受力状况、工作介质和工作环境。其中，腐蚀介质、震动，冲击，高温，低温，高速，高载尤其应当慎重对待；此外，使用要求还可能包括一些特殊项目，如导电性、热膨胀性、磁性、密度、美感、手感等。
1.2 对零件尺寸和质量的限制：有些尺寸是不允许变更的，有些则是不宜变更的，而多数质量要求与材料表面状态有关。
1.3 零件的重要程度：通常是对于整机可靠性的相对重要性，有时则与零件本身的价值以及是否便于更换有关。
显然，后两方面又直接与设计和制造（即下面的工艺性能原则）密切相关。
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2 工艺要求（也称工艺性能原则，决定成本利润的关键）
2.1 毛坯制造（铸造，锻压，切割，冲裁......少废料或无废料）。
2.2 机械加工（机加工工艺线路优化：质量+效率）。
2.3 热处理工艺（使用性能需要，选用材料胜任）。
2.4 表面处理（不仅仅是漂亮，而且可以多方面改善使用性能，降低制造成本）
意而斋教案
3、经济性要求（也称经济性原则，不是越便宜越好）
3.1 材料价格（注意普通圆钢与冷拉型材，精密铸造、精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比......）。
3.2 加工批量和加工费用（很多时候，片面的机械化与自动化，既不能保质也无法保量，而且很不经济）。
3.3 材料的利用率（如根据板材、棒料、型材的规格，合理的搭配、套裁，充分利用）。
3.4
替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球铁替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。但是，在异金属机械连接时，无论铆钉螺钉铰链，请尽量使用好材料，否则这些地方会因点偶腐蚀导致整体结构突然破坏）。
3.5 另外，还要考虑国家资源政策、国际市场动态和当地材料的供应情况等等。
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