盘扣式脚手架支撑结构如何设置?

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盘扣式脚手架是怎么组成的呢?~

盘扣脚手架怎么搭建才稳固? 这个视频告诉你。 浏览我的主页发现更多脚手架知识

‍‍‍‍盘扣式脚手架技术起源于德国,为欧洲和美洲的主流产品,支撑架分为立杆及横杆、斜杆,圆盘上有八个孔,四个小孔为横杆专用;四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的,可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造,与立杆钢管呈整面接触,敲紧插销后,呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力,横杆头与钢管身采用满焊固定,力量传递无误。连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合规范规定。可调托座、可调底座承载力,应符合规范规定。挂扣式钢脚手板承载力,应符合本规范的规定。

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盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架,和轮扣式脚手架并不是同一类型。在国内很多人把盘扣式脚手架和轮扣式脚手架混为一谈,很明显是错误的。盘扣式脚手架技术起源于德国,是欧洲和美洲的主流产品。盘扣式脚手架技术起源于德国,为欧洲和美洲的主流产品,支撑架分为立杆及横杆、斜杆,圆盘上有八个孔,四个小孔为横杆专用;四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的,可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造,与立杆钢管呈整面接触,敲紧插销后,呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力,横杆头与钢管身采用满焊固定,力量传递无误。而斜杆头为可转动接头,以铆钉将斜杆头与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主,而连接棒已固定在立杆上,不用另外的接头组件来组合,可省却材料遗失及整理的麻烦。一般情况下,立杆的间距为1.5米、1.8米,横杆的步距为1.5米,最大间距可以达到3米,步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3。圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式,合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心,主要应用于欧美国家和地区,是脚手架的升级换代产品,技术成熟,连接牢固、结构稳定、安全可靠。



这种盘扣式脚手架对于地基的条件要求,是与其它钢管脚手架相同的,要保证地基的平整性。当脚手架的高度低于10米时,可以不考虑自重因素,当高度达到10米以上时,一定要考虑自重。如果脚手架的高度超过了15米,那么,立杆的接长缝应错开设置,使立杆接长缝不在同一水平面内,以保证脚手架整体稳定性。在搭建盘扣式脚手架之前,一定要对混凝土硬化,且将安装基础夯实平整。需要对盘扣式脚手架的标高进行统一的要求。保证其稳定性与安全性。搭建完成后,一定要有足够的水平拉杆和剪刀撑,还是为盘扣式脚手架增强稳定性。在施工过程中使用盘扣式脚手架要注意,首先要有安装施工的的设计方案,有专业的人员进行防线定位,保证支撑体系的的横平竖直,在后期剪刀撑与整体连杆的设置有良好的保证。保证整个支撑系统的稳定与抗颠覆性。



盘扣式脚手架的卸荷拉结杆,要设置在悬吊卸荷层上,立杆与程度杆的每一交接点都是悬吊点。为了均衡悬吊层的程度推力,在卸荷层加设程度杆时,要与墙体结构顶紧,在上部楼板的相应位上埋设拉结角钢结构。盘扣式脚手架立杆的纵向间距为1.2-1.5米之间,横向间距为1.2米,内侧立杆距离。墙面的间距在0.3-0.5米之间不等。盘扣式脚手架的安插需要按照建筑施工中的实际环境来确d,一定要确保施工的安全,正常运行。对于盘扣式脚手架竖向安插步架的高度。这种脚手架的步架高度应该取1.8米为宜,沿全高来设置42步架。出于安全起见,将其分为三段来卸荷,选择在第15层及28层步架作为结构的卸荷层,然后再分袂在8层和16层的楼板边梁扇处设置上悬吊拉结点。对于盘扣式脚手架的节制,需要据施工的实际环境加以确d,以保证施工的有序进行。




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