高频硬度硬层深测量法
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钢件高频淬火后的淬硬层深度如何测量？~
极限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函数。GB5617-85所规定的硬度法测量有效硬化层与沿用的金相法测量硬化层深度是有原则区别的。前者是根据零件技术要求硬度下限值而变化，后者是按照含大于50%马氏体组织者一段作为硬化层，它基本上是固定不变的。
2、几乎全世界所有的国家都采用以硬度法为测量、确定硬化层的的方法。因为，硬度法测量精度，可靠性方面均优于金相法。用硬度法测量淬硬层深度，其精准度可达到0.1mm以内，当用金相法测量有可疑或争论时，应以硬度法为准，硬度法可作为仲裁方法。
感应淬火零件淬硬层深的检验，按照国标，是表面到产品要求硬度下限0.8的位置，这之间的距离就是零件的淬硬层深！
举例，你的零件要求HRC50-55，对应维氏硬度HV520-600，下限要求HV520的0.8，那就是HV416，那么从表面向心部打硬度，达到HV416的地方，这个点到表面的距离，就是零件的淬硬层深！感应淬火零件一般来讲，实际生产中看金相组织的比较多！
感应淬火零件淬硬层深的检验，按照国标，是表面到产品要求硬度下限0.8的位置，这之间的距离就是零件的淬硬层深！
举例，你的零件要求HRC50-55，对应维氏硬度HV520-600，下限要求HV520的0.8，那就是HV416，那么从表面向心部打硬度，达到HV416的地方，这个点到表面的距离，就是零件的淬硬层深！感应淬火零件一般来讲，实际生产中看金相组织的比较多！当然，具体还是尊重产品图纸的要求
一句话说不清楚，就是从外径一直往芯部，每格0.05用HV硬度计打点，一直打到硬度小于HV550之后，这段距离就是你的淬火深度！
高频硬度硬层深测量法视频
相关评论：18016601213：45刚,高频淬火回火,硬化层深0.3-0.6,请问硬度该怎么表达啊?用HV600-7...
梁勉亚硬度当然要标识明白。无论你用布氏硬度还是维氏硬度或洛氏硬度。关键是你的工件用什么硬度计检查的就标注相应的硬度值。高频淬火最好是打显微硬度，因为淬火层很薄。
18016601213：设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
梁勉亚某些机器轴类件大多如此。具体淬层深度的确定就要根据材料种类、受力大小和工作要求了，例如涉及接触疲劳强度的工件。如冷轧工作辊，硬齿面重载齿轮，他们的淬层深度应根据工况经过认真计算（如利用赫兹定理的计算公式）确定合理淬层深度，以便延长工件使用寿命。表面硬度的要求也是这样，要根据材料和服役条件...
18016601213：表面硬度660HV5min, 有效硬化层深0.2-0.5\/550HV1min, 求解释。_百度知 ...
梁勉亚表达意愿如下：1、淬火硬度要求是：表层硬度550~660HV（维式硬度），约等于HRC(洛氏硬度)53~58，约等于Hs(肖氏硬度)71~78。至于各硬度的测头形状和实验方法，自己百度。2、淬火深度要求是：0.2-0.5mm 。用于淬火工艺和性能上的要求，一般淬火不连同内部一起淬火，只做表面淬火。这样既可以保证硬度...
18016601213：脱碳层深度都有哪些测试方法
梁勉亚硬度法依据淬火钢基体硬度随碳含量增加而增高的原理，使用硬度计测试硬度值，适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢的脱碳层深度筛选和测量。碳含量测定法通过测量不同层深处的碳含量直接测定脱碳层深度，适用于各种钢种，但要求试样形状规则，操作复杂，结果为平均碳含量，不适用于检测脱碳最深处。热电动势...
18016601213：直接淬火会影响硬度吗?
梁勉亚直接淬火对硬度和金相组织会导致硬度偏低。这是常见的问题，一般是感应器的位置发生偏移造成的。这个可以通过淬硬层深的硬度测量方法检测出来。如果是感应淬火频率过高或过低所致，一般会在工艺调整过程中得到纠正。淬火的作用过程：将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段...
18016601213：硬度怎么测量?
梁勉亚代号：HV 单位：无 简介：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的...
18016601213：2cr13,光轴,直径60mm,求高频表面淬火工艺。
梁勉亚一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。淬火温度在980～1050℃，980℃油淬后硬度为45～50HRC，...
18016601213：42CrMo高频淬火能达到多少HRC?
梁勉亚42CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应...
18016601213：表面热处理的淬硬层如何控制
梁勉亚（2） 加热速度快，加热时间很短，一般只需几秒至几十秒即可完成。工件不容易产生氧化脱碳，淬火变形也很小。 （3）热效率高，生产率高，生产环境好，易实现机械化、自动化。 （4）淬硬层深度易于控制。通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下： δ=(500~600)\/√f 式中：δ——淬硬层...
18016601213：硬度的测量方法
梁勉亚由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N（5kg~10kg）的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较...
破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析
也可抽样检测
非破坏性的话可以用x光透射检测
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
扩展资料
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
参考资料来源：百度百科-淬硬层深度
参考资料来源：百度百科-高频淬火
极限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函数。GB5617-85所规定的硬度法测量有效硬化层与沿用的金相法测量硬化层深度是有原则区别的。前者是根据零件技术要求硬度下限值而变化，后者是按照含大于50%马氏体组织者一段作为硬化层，它基本上是固定不变的。
2、几乎全世界所有的国家都采用以硬度法为测量、确定硬化层的的方法。因为，硬度法测量精度，可靠性方面均优于金相法。用硬度法测量淬硬层深度，其精准度可达到0.1mm以内，当用金相法测量有可疑或争论时，应以硬度法为准，硬度法可作为仲裁方法。
感应淬火零件淬硬层深的检验，按照国标，是表面到产品要求硬度下限0.8的位置，这之间的距离就是零件的淬硬层深！
举例，你的零件要求HRC50-55，对应维氏硬度HV520-600，下限要求HV520的0.8，那就是HV416，那么从表面向心部打硬度，达到HV416的地方，这个点到表面的距离，就是零件的淬硬层深！感应淬火零件一般来讲，实际生产中看金相组织的比较多！
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一句话说不清楚，就是从外径一直往芯部，每格0.05用HV硬度计打点，一直打到硬度小于HV550之后，这段距离就是你的淬火深度！
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梁勉亚某些机器轴类件大多如此。具体淬层深度的确定就要根据材料种类、受力大小和工作要求了，例如涉及接触疲劳强度的工件。如冷轧工作辊，硬齿面重载齿轮，他们的淬层深度应根据工况经过认真计算（如利用赫兹定理的计算公式）确定合理淬层深度，以便延长工件使用寿命。表面硬度的要求也是这样，要根据材料和服役条件...
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梁勉亚（2） 加热速度快，加热时间很短，一般只需几秒至几十秒即可完成。工件不容易产生氧化脱碳，淬火变形也很小。 （3）热效率高，生产率高，生产环境好，易实现机械化、自动化。 （4）淬硬层深度易于控制。通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下： δ=(500~600)\/√f 式中：δ——淬硬层...
梁勉亚由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N（5kg~10kg）的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较...
