地基基础工程施工从技术和安全应满足哪些要求
第一、结构尺寸符合设计图纸要求;
第二、基坑满足安全支护、排水及支模要求;
第三、基底承载力满足设计要求;
第四、混凝土满足强度要求和钢筋满足绑扎《施工规范》要求
第五、预埋件满足后续施工要求;
第六、混凝土养护满足施工规范要求。
1、地基基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量每单位工程不应少于3点,1000㎡以上工程,每100㎡至少应有1点,3000㎡以上工程,每300㎡至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
3、对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基,其承载力检验,数量为总数为1%~1.5%,且不应少于3根。
4、灰土地基:灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰)等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
5、砂和砂石地基:原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应同时掺入25%~35%碎石或卵石。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
6、土工合成材料地基:施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、比重)、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100㎡ 为一批,每批应抽查5%。 施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
7、水泥土搅拌桩地基:施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
8、水泥粉煤灰碎石桩复合地基:施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
9、灌注桩:桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇筑50m³ 必须有1组试件,小于50m³的桩,每根桩必须有1组试件。工程桩应进行承载力检验。检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
10、平整场地:表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向的坡度不应少于 2°。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100~400㎡取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点。土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。
11、土方回填:回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。如在耕植上或松土上填方,应在基底压实后再进行。填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
12、重要工程或支护结构做主体结构的一部分;开挖深度大于10m;与临近建筑物,重要设施的距离在开挖深度以内的基坑为一级基坑。开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑为三级基坑。
1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时桩与桩架的垂
直方向距离不应大于4m偏吊距离不应大于2.5m吊桩时要慢起
桩身应在两个以上不同方向系上缆索由人工控制使桩身稳定。吊桩
前应将锤提升到一定位置固定牢靠防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊
点必须正确速度要均匀桩身要平稳必要时桩架应设缆风绳。桩身
附着物要清除干净起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干
扰时应停止运桩。
插桩时严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫
正桩时用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的
桩帽及衬垫发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心开始落距
要小如遇贯入度突然增大桩身突然倾斜、位移桩头严重损坏桩
身断裂桩锤严重回弹等应停止锤击采取措施后方可继续作业。套
送桩时应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
拔送桩时应选择合适的绳扣操作时必须缓慢加力随时注意桩
架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后地面孔洞必须及时回填或加盖。
1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后应将桩
帽及桩锤升高到4m以上锁住方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及
底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢防止折断时落下伤人。耳环落
下时必须用控制绳禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔
洞孔口应加盖板封闭防止事故发生。
1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前
孔口应加盖板附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时严禁
任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时应安放平稳以防
止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
2人工挖孔灌注桩施工的安全要求
2.1人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条
件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的
技术和安全措施不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土
层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁
混凝土的强度等级应不低于C15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、
软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个
勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该
深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的
建(构)筑物施工前应会同有关单位和业主进行详细检查并将建(构)
筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房
应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥
浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜
经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核
合格后方可进入施工现场。
为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护
孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时
被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人
劳保用品等必须经常进行检查以确保完好和使用安全。工作人员上
下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或
脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳并随挖孔深度增
加放长至工作面作为救急之备用。
桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩
孔如靠近旧建筑物或危房时必须在对旧建筑物或危房采取加固措
施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情
况应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走孔口四周2m
范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停
孔内作业以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时每天开
工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测确认孔内气体正常后方
可下孔作业。
3沉井和地下连续墙施工的安全技术
3.1沉井施工安全技术沉井下沉时在四周的影响区域内不应
有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物否则应
采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高以不超过沉井
短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时
必须有可靠的计算数据并采取必要的技术措施。
抽承垫木时应由专人统一指挥分区域、按规定顺序进行。在抽
承垫木及下沉时严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
沉井的内外脚手如不能随同沉井下沉时应和沉井的模板、钢
筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水
力机械管道等设施必须架设牢固以防坠落伤人。
空压机的贮气罐应设有安全阀输气管道应编号供气控制应有
专人负责在有潜水员工作时应有滤清器进气口应设置在能取得
洁净空气处。
沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排
水下沉时应全部清除井内障碍和插筋以防割破潜水员的潜水服而
酿成事故。当沉井面积较大采用不排水下沉时在井内隔墙上应设
有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作
平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度在任何情况下均不得小
于血。
采用抓斗抓土时井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤
出应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输
时土斗装满后待井下工人躲开并发出信号方可起吊。采用水力
机械时井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸
泥机应进行试运转各连接处必须严密不漏水。
沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时井内的工作平台应用活
动平台严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉平台应
能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时井上人员应离开沉
井。不能离开时应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水
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