表面处理用的钝化液化学成分是什么？

铝合金的钝化液配方是什么~

传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。
钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

是金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属的钝化。专注钝化领域--浙江凯盟

钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用

3、钝化处理与防锈油有什么区别？
钝化与防锈油最主要的区别是生成物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，是一种名副其实的物理反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏和失效；而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。生产的钝化膜致密、完整不易被破坏

4、选择钝化的优点：
1）、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用因此寿命更长、成本更经济；3）钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性

5、选择钝化剂的要素：
1、确认材质 由于不锈钢材料所包含的种类较多，因此首先应予以仔细确认。所有300和200系列材料可通用ID3000，400系列推介使用ID4000或ID4001
2、了解钝化化工件外观的具体要求 钝化的表面效果目前有两种通用方式：一是本色即不改变原有色泽ID3000和ID4000均属于这种类型，另一种是银白色即是酸洗钝化效果，比较适用ID4008

不锈钢钝化液的工艺说明

不锈钢钝化液钝化工艺很简单，只需原液常温浸泡30分钟或以上时间。建议60分钟（300系列材料可达200小时以上盐雾测试，最高达到1200小时以上盐雾测试)，浸泡时间越长抗腐蚀性能越好， 最长不超出24小时即可。

使用不锈钢钝化液钝化的优点是什么？
1、 钝化后绝对不改变工件的颜色和尺寸大小、厚度等。
2、 钝化后抗腐蚀能力更强，200系列材料可通过48小时以上盐雾测 试，300系列材料可通过200~1250小时以上盐雾测试。
3、 操作简单，使用方便，只需常温浸泡。
4、 不含有害物资，安全、环保，有SGS检测试证书。
5、 节省劳动强度。
6、 药液可重复循环使用，有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）。
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钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸

钝化液有好多种的，拿镀锌钝化液来说，就分为三价铬和六价铬等等种类，蓝白，军绿，彩黄钝化也都不同的。

无铬的主成分为氟锆酸

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