聚氨酯防水涂料施工方法

正确的聚氨酯防水涂料施工方法是怎样的~

这是PU-105聚氨酯防水涂料（911）的施工方法及注意事项，请参考：
施工方法
1.清理基面，铲除浮泥、石块等，凿平尖突处，清扫明水。
2.本产品分甲、乙组分，按甲：乙=1:2至1:4（根据需要）配好，配入适量稀释剂，搅拌均匀，用涂刮方法，抹于已处理基面上，表干后即可进行第二次涂抹，可按防水等级要求做成不同厚度的防水膜。
3.在转角、伸缩缝、收缩缝等位置可用玻璃纤维布加强。
4.实干后抹上水泥砂浆保护层。

参考用量
每毫米厚的涂膜，涂料使用量约为：1.5Kg/㎡～1.7Kg/㎡。
注意事项
1. 施工现场通风，温度在5℃以上较为适宜，不能在雨天施工。
2. 建议开启后一次性用完，已开启没用完的材料要密封好保存，否则会因固化而造成浪费，已经固化的涂料不可稀释使用。
3. 在保护层施工前，任何人不得进入涂抹施工现场，以防踩踏损伤涂膜。
4. 用过的工具，要及时用溶剂清洗干净，可以重复使用，施工现场应注意防火。

范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。
2 施工准备
2.1
材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量： ≥93%
抗拉强度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度： 80℃不流淌
不透水性：>0.2MPa

干燥时间：1～6h
2.1.2 辅助材料：
2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂
2.1.2.2
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.1.2.4
水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.2.5
中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2 主要机具：
2.2.1
电动机具：电动搅拌器。
2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3
作业条件：
2.3.1
地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
3 操作工艺
3.1
工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
3.2
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
3.3.1
底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3.3.2
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4
涂膜防水层施工：
3.4.1
材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

3.4.2
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

3.4.3
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气
孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
3.4.4
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
3.4.6
稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
3.5
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
4 质量标准

4.1 保证项目：
4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
4.1.2
涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
4.2 基本项目：

4.2.1 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
4.2.2
附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.2.3
聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4.2.4
涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
5 成品保护
5.1
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.2
已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6 应注意的质量问题
6.1
气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2
起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3
涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.4
破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7.2
隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

施工方法
1、基层处理：基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理；涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。
2、涂抹涂料：施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多次涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0cm。待先涂层干燥成膜后方涂后一遍涂料。薄弱环节宜加铺胎体增强材料。
3、每道涂层表干后，应作施工质量检查，如出现漏涂及起鼓，就给予修补。

聚氨酯防水涂料施工方法：

1、基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基面上灰尘、杂物等，清除明水，同时做好基层处理。

BH-01涂料开盖搅拌均匀后进行涂刮。

2、大面积涂刮BH-01涂料，用橡胶刮板将BH-01涂料涂刮在基层上，刮涂时应注意用力适度、均匀、不堆积。一般分为两到三遍涂刮，每道涂刮厚度不宜超过0.8mm。第一道涂层表干后（手触不粘），再进行第二大涂刮，前后两道涂刮方向互相垂直，直至达到设计厚度。

3、开盖后，尽量在30分钟内使用完，防止吸潮、固化。

4、若有轻微沉淀属于正常现象，请充分搅拌后使用。

5、参考用量：成膜厚度为1mm时，用量为约1.5~1.8kg/㎡，具体用量根据施工基面平整度稍有不同。

聚氨酯防水涂料

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