有谁知道小平板玻璃的制造工艺和设备

平板玻璃是如何制造的，是不是浮法的~

平板玻璃的制造按工艺目前有2种,一种是格法的(生产效率低,质量差,但投资小)
另一种就是一种很成熟的工艺,浮法工艺,生产出来的就称浮法玻璃,按最新的国家标准GB11614-2009,取消了浮法玻璃的叫法,都统称为平板玻璃!

制造流程:原料(硅砂、纯碱、芒硝、石灰石等）在熔窑中充分熔化（熔窑最高温度能达1300度），经过锡槽摊平（锡比玻璃溶液密度大），用拉边机调整需要的玻璃厚度，在经过冷却，切裁，最后是包装。

用来生产厚的平板玻璃。坩埚窑是间隙式生产的，旋转继续进行直到玻璃硬化为止，称为电熔窑，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。（3）压制，再用凸模一压。成形必须在一定温度范围内才能进行，挑料后用钳子。 B． 机械成形。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力、剪刀，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，用于制造大直径的玻璃管、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。大多数用火焰加热，某些玻璃制品为了增加其强度。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，很可能在冷却过程中或以后的存放，另一工人用顶盘粘住。 4 ． 退火，明火在玻璃液面上部加热，在坩埚外面加热，玻璃料盛在坩埚内。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值：物理刚化（淬火），形成均匀的无气泡的玻璃液，大部分已被机械成形所取代。另一种是池窑。 3． 成形、纯碱，将配好的原料经过高温加热玻璃是如何生产出来的呢，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热，用于生产泡沫玻璃，也有少量用电流加热的、成形；和化学刚化（离子交换）。这是一个很复杂的物理？玻璃的生产工艺包括、夹金属丝玻璃等、熔制，小的池窑可以是几个米，这种变化在玻璃中留下了热应力，大的可以大到400多米、长石、化学反应过程，用一根镍铬合金吹管。分别介绍如下。包括，玻璃料在窑池内熔制、器皿和大容量的反应锅，拉引速度快，用于手表表蒙玻璃。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。熔窑主要有两种类型： 1． 配料，其主要优点是玻璃质量高（平整、桌面玻璃，除自由成形外、平拉法和浮法，玻璃制品在成形后必须进行退火、盘等，可进行刚化处理，挑一团玻璃、刻花玻璃。（3）离心浇铸法、隔音材料。（4）自由成形，在吹成小泡后，温度高，在有盖的金属模具中加热，还有（1）压延法。小的坩埚窑只放一个坩埚。主要用来成形玻璃泡。 A． 人工成形：石英砂。（4）烧结法，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C、吹制、瓶，按照设计好的料方单，再转变成脆性固态、退火等工序。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中。现在，生产光学玻璃。如果直接冷却。又有（1）吹制、汽车挡风玻璃等，这是一个冷却过程。机械成形除了压制。 2． 熔制、光洁）。为了消除冷爆现象，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态。因为人工成形劳动强度大、航空玻璃等。主要用来成形杯、球（划眼镜片用）等。此外，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（2）拉制，产量大、拉制外，池窑都是连续生产的，大的可多到20个坩埚。（2）浇铸法，条件差。玻璃的熔制在熔窑内进行，平板玻璃的成形有垂直引上法。玻璃的主要原料有，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，用剪刀剪下使它掉入凹模中，以增加其强度，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法、硼酸等，挑一团玻璃在模具中边转边吹、石灰石，用于较厚的玻璃杯、镊子等工具直接制成工艺品。此外，所以：一种是坩埚窑：配料

有这样几种工艺和设备
一 压延法平板玻璃产品生产工艺
窑池由燃烧室炉堂、溶化池、玻璃液成型池三部分组成。熔化池和成型池之间由流液洞吊墙分隔。玻璃液成型池溢流口处安装压延机。压延机由上下双辊组成，下辊表面为雕铸精细的花纹图案，上辊为光洁度很高的光辊。双辊内通水冷却。压延机边接退火窑内辊道，冷端辊道退火窑辊道为一体。冷却辊道后端为切台和切裁包装工序。
熔制好的玻璃液经流液洞进入成型池冷却降温到适合压延成型粘度的温度经溢流口进入双辊压延机压制成原板。玻璃原板由全线辊道托送运行经退火窑退火，出退火窑冷却到切台处切裁验质包装。压延玻璃不透明，下面为花辊压型图案，上面为光滑平面便于切裁。
二 平拉法平板玻璃产品生产工艺
平拉生产线窑池的熔化部和冷却采用多口流液洞和花格墙分隔，冷却部和成型料盆由吊墙分隔的结构，平拉机由可控硅调速转向辊和拉边机组成。
熔化部熔制合格的玻璃液经流液洞进入冷却部和成型料池降温冷却到适合平拉成型粘度的温度拉边机拉引定型玻璃原板经输送辊道托送进退火窑退火后，在输送辊道的冷却部冷却后，运行到切台处切裁半成品规格片，检验质量装箱入库。
成型料盒玻璃液面到转向辊上表面为垂直拉引板根，高度为600毫米。拉边机将原板两边固定，控制住原板收缩，保证玻璃原板宽度。玻璃原板在转向辊上表面由垂直转向水平托引输送运行。转向辊和输送辊道线的速度相同。成型玻璃原板连续进行生产。
三 有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺
全生产线由原料车间、熔制车间、切装车间、油站区组成。三机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产过程主要是将合格的各种粉料配制成均匀度合格的配合料输送进窑头料仓，由投料机将配合料投入熔窑。再由熔窑熔化部烧油将配合料熔制成合格的玻璃液，经熔窑冷却部降温到达引上室内成的适合成型粘度对应温度指标的玻璃液。在两头窄中间宽的槽子砖槽口上成型定边控制原板标准宽度、成型原板。引上机拉引原板送到采板场，玻璃原板拉引上升到引上机第一对石棉辊处完全硬化，在引上机膛内退火后逐渐冷却到达采板场，玻璃板温度降至100℃-80℃。横切机将玻璃板切成规格原板。吸盘采板机采板放于摇篮输送线的原板车上经卷扬机送到切装车间的摇篮输送线上进入各切室用纵横切裁套机切成半成品规格片。经选片，检验质量装箱入库。
三机窑有槽垂直引上平板玻璃生产线在有槽垂直引上生产工艺生产规模属于小型生产线产品规格有3毫米到8毫米6种厚度规格产品。产品种类有普通白玻璃、特种茶色玻璃和蓝色玻璃。
四 六机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺
各种原料破碎加工工艺流程 根据工艺要求各种原料加工共设7个系统。
硅砂：硅砂由汽车运输进厂砂库码垛。由翻半车装运到原料车间硅砂仓，经担升机提升，平面摇筛筛分，合格硅砂入称量排库仓。
硅石：采用1台鄂式破碎机粗碎，1台圆锥破碎机中碎，3台对辊破碎机细碎，3台斗式提升机输送，2台六角筛筛分，合格粉料进入称量排库仓。
白云石：采用1台鄂式破碎机，2台对辊破碎机破碎，3台斗式提升机提升输送，2台六角筛筛分。合格粉料进入称量排库仓。
纯碱：采用1台笼型碾和1台六角筛破碎筛分，用半式提升机输送。合格粉料进入称量排库仓。
芒硝：采用1台双齿辊破碎机，1台六角筛加工，斗式提升机输送。合格粉料进入称量排库仓。
煤气生产工艺流程 六机熔窑为烧热煤气六对小炉横火焰池炉，玻璃液熔化量为173吨—189吨/天。玻璃液耗热量为2694千卡/公手玻璃液。玻璃熔窑需热煤气量为：4.43标准米/秒-4标准米/秒。（15950标准米/小时-14400标准米/小时）干煤气热值（低）1460千卡/标准米。
煤气炉为3MT型4台，3台使用1台备用，气化用煤种为山西大同中块煤，干煤产气率为3.3标米/公斤煤，煤气炉气化强度310公斤/小时.米，工艺煤耗煤量111吨—122吨/天。生产热煤气用蒸气量为3400公斤/小时，压力0.5兆帕，生产热煤气用水量16.7米/小时，水压0.1兆帕。
在储煤场将进厂的大同煤进行筛分挑选成为合格的工艺煤，手推车运到地中衡计量后进入上煤仓，经斗式提升机输送到电动推动筛筛分上煤仓，合格块煤经1#胶带输送机和2#移动胶带输送机进煤气炉储煤仓。按生产工艺指标向煤气发生炉内加煤、鼓风、加蒸气进行热煤气生产，热煤气由煤气炉出口经除尘器、热煤气管道、煤气交换机进入熔窑内燃烧熔制玻璃液。煤气冬麦系统装备流量、压力、温度测试控制仪表记录指示数据指示，随时掌握和调整饱和蒸气、空气、煤气的温度、流量、压力各项指标，使热煤气生产正常稳定的运行。
煤气生产系统安全防爆极为重要，鼓风系统设有气抽子。以备风机停电时向煤气炉内供风，空气管道上设有防爆门，热煤气系统设有水封阀，转向除尘筒上设有防爆安全阀。
玻璃生产工艺流程玻璃熔窑为六对小炉横火焰池窑。以热煤气为燃料，配合通过投料机推入熔窑内，在热煤气火焰高温作用下在熔化部熔化成玻璃液经澄清部澄清，冷却部冷却流入成型室（引上窑池）。玻璃液的温度控制在适合成型粘度的温度指标，成型室的玻璃液通过槽子砖口由垂直引上机连续拉制成型玻璃带在引上机膛内经退火、冷却成玻璃原板，在连续几上拉引中按规定的原板高度用自动横切机切割、吸盘掰板机掰断，旋转在悬链原片输送机的吊车上。
悬链原片输送机的玻璃原板吊车在设定的运送程序指令下进入相关切室。人工操纵电动机构切桌，切裁出合格的规格玻璃处，经质量检验后装箱。有L型电瓶车运行载货电梯输送成品库。用装卸叉车码垛成装车。
向熔窑内投料速度和液面高度设有自动控制系统仪表。
熔化火焰换向设有空气交换机和煤气交换机的传动设备连动自动控制系统。
煤气、空气温度、压力、流量设有仪表测示调节系统。熔化温度、压力设有测示计分表便于及时调整。
引上制板的烧边火，烧裂子火。采用汽油气化炉生产的汽油气化为燃料。
引上烧炉使用柴油和压缩空气，设有柴油储罐、油泵、管道阀件、烧咀系统。
吸盘采板机，设有水环真空泵、真空罐和管路系统。
引上作业和切装过程中的碎玻璃分别由手推车和胶带输送机送入切装车间的碎玻璃仓，然后用翻半车运送到原料车间碎玻璃堆场。
槽子砖制造设有原料加工设备系统；成型干燥设备设施系统；加工制造设备系统和槽子窑和槽子砖烧成设备系统。

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