内墙抺灰工程质量验收规定

抹灰工程验收规范~

抹灰工程

一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 →粘贴加强网 →墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰
二）技术要求及验收标准：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
2. 砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。
21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
22. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
抹灰的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
普通抹灰高级抹灰
1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查
2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正43用直角检测尺检查
4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

抹灰工程

一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 → 粘贴加强网 →墙体基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面 →分层抹灰
二）技术要求及验收标准：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
2. 砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。
21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
22. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2 m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2 m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

主要内容：主控项目中对墙面抹灰层的质量、一般项目中对普通抹灰与高级抹灰的外观质墙面的平整度、阴阳角、分格条（缝）等提出要求。

主控项目：墙面抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。墙面抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
检查数量：每个墙面至少3处，即墙面两端加中间部位；当单面墙长度超过3m时，每增加1m应增加1处，每处面积不得小于1㎡，沿墙面竖向均匀分布。

墙面是否有渗漏
检验方法：雨后观察检查。

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