车间现场应该如何管理?

如何做好车间的现场管理？~

一、安全第一，消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。
二、堆放整齐，文明生产
食物不进车间，杂物不放衣框;
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
三、原始记录，齐、准、快、明
1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
四、士气高涨，协调一致
1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
五、服务现场，以理服人
1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

　　转载以下资料供参考

　　生产现场管理的基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 　　生产现场管理的实施 　　生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

　　现场管理制度
　　一、 定置管理 　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 　　二、 工艺管理 　　1. 严格贯彻执行工艺规程。 　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 　　4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 　　8. 在用工装应保持完好。 　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 　　三、 质量管理 　　1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时 　　四、 设备管理 　　1. 车间设备指定专人管理 　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 . 　　五、工具管理 　　2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 　　3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 　　4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 　　5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 　　六、计量管理 　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 　　七、 文明生产 　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 　　2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。 　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 　　八、安全生产 　　1 ．严格执行各项安全操作规程。 　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 　　7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备 　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。 　　九、能源管理 　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。 　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。 　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。 　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 　　十、 车间管理 　　1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 　　2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 　　3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 　　4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 　　5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 　　6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　生产现场管理三大工具
　　1.现场管理三大工具之一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　2.现场管理三大工具之二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　3. 现场管理三大工具之三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 　　附录看板管理之异常管理看板 　　生产现场管理包括哪些方面 　　生产[2]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

1、设备定置。就是固定位置，固定设备划出边界范围（一般用黄色油漆），活动设备划出摆放位置，使用完毕放加原位。可转动、运动设备应划出运动范围，工作时禁止人员进入。
2、工具定置。工器具，大的按活动设备处理，划出摆放范围，外观整理清洁；小的工器具，放到柜子里，柜子内部仍然定置管理，画出每个工具摆放位置与形状。
3、材料管理。大件长件，如管材，摆放在地上或架子上，做好数量名称规格标记；小件放到货架上，有小细小的还需用容器盛装，标上名称数量规格。
4、人员管理。标出作业人员作业线路，并严格执行。标出参观人员（或一般管理人员）行走线路。
5、油、水、气管理。标出走向，标识危险警示。遇有高温高压有毒等特殊介质，要有鲜目提醒及完善预防措施，防止人员受到伤害。
6、电气管理。配电柜、电缆走向与摆放均应满足相应安全要求，运行中电气设备应有防止误操作装置。区分检修中与运行中设备，确保人员不会随意触碰。

每一个生产企业车间现场管理非常重要，作为车间管理者有着非常重要的责任。当组织赋予管理者—定的职务和地位，从而形成了一定的职权时，相应地，管理者同时也就担负了—定的责任，此时管理者就是一个负有一定责任的人。
责任是对管理者的基本要求，职权是使管理者在日常管理过程中能够起主动支配的作用。比较而言，责任比职权更本质，职权只是尽到责任的手段，责任才是管理者起领导作用真正的象征。没有责任的职权，必然会导致管理者的用权不当，没有权力的责任是空泛的、难于承担的责任。更多的时候一个管理者的与众不同，正因为他是一位责任者。有权无责或有责无权的管理者，都难以在现场管理工作中发挥应有的作用。反而如果管理者没有尽到自己的责任，就意味着失职，等于放弃了领导的根本作用。
但实际上，在车间的现场生产运行操作的管理活动中，仅具有单纯的既定的职权，还是难以做好现场管理工作的，领班管理者在工作中还应重视“个人影响力”，成为具有一定权威的领班管理者。所谓“权威”，是指管理者在班组织中的威信、威望，是一种非强制性的“影响力”。权威是需要煅炼和积累造就出来的，权威虽然与职位有一定的关系，但主要是在于领班管理者本人的品质、思想、知识、能力和专业水平;取决于同班组人员思想的共鸣，感情的沟通;取决于相互之间理解、信赖与支持。
就自己来讲个人认为所谓现场管理就是行动。现场管理就是树立榜样，做出成绩，带出优良作风。当你奋不顾身全心全意投入工作的时候就是榜样,当班组业绩频频创新高，大家都有了进步和成就感的时候就是成绩。当做好工作由强制性变成为大家的一种主动性、一种习惯之时，就是一种优良作风。

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