TS16949质量管理体系的内容有哪些？

TS16949质量管理体系有什么内容？？~

⒈开拓市场：ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间。
⒉提高顾客满意度：通过实施ISO/TS16949:2002，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度
⒊降本增效：持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效
⒋提高产品和交付质量：运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩
5,促进产品和过程质量的改进。
6,综合全球的汽车王国最好的经验。
7,增加全球供应商信心。
8,确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性。
9,减少变化和浪费，并全面提高生产效率。
10,减少第二方审核的次数。
11,消除重复的第三方审核的要求。
12,为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

扩展资料：管理要求：
第一，因为QS9000是以ISO9000 94版为基础，而16949是以ISO9000 2000版为基础，因此，16949需要转向“过程模式”理念和PDCA技术，这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部门/要素转化为“过程”导向。
第二，大量和广泛新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得TS16949：2002注册的质量管理体系有大量的工作要做。与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如：对内审的要求得到极大的加强，强制要求进行制造过程审核，要使用特定的检查清单并对内审核员资格提出了要求。
第三，IATF要求，必须有最少12个月“运行业绩记录”和内部审核和对前12个月管理评审的策划和结果的记录。
第四，必须有一个有资格的内审员清单和一个顾客/特定顾客要求的清单。第五，必须有顾客投诉管理的证据。
参考资料：百度百科——TS16949

1.范围
2.引用标准
3.术语和定义
4.质量管理体系:4.1总要求,4.2文件要求
5.管理职责:
5.1管理承诺;5.2以顾客为关注焦点;5.3质量方针;
5.4策划;5.5职责,权限和沟通;5.6管理评审
6.资源管理:6.1资源的提供;6.2人力资源;6.3基础设施;6.4工作环境
7.产品实现:7.1产品实现的策划;7.2与顾客相关的过程;7.3设计与开发;7.4采购
7.5生产和服务提供;7.6监测装置的控制;
8.测量分析和改进:8.1总则;8.2监视和测量;8.3不合格品的控制;
8.4数据分析;8.5改进
我一个字一个打出来的哦
估计你是汽车行业的,给你一个比较专业的网站,上面有很多高手和有用的资料:
http://bbs.6sq.net/?fromuid=110278

1.范围
2.引用标准
3.术语和定义
4.质量管理体系:4.1总要求,4.2文件要求
5.管理职责: 5.1管理承诺;5.2以顾客为关注焦点;5.3质量方针;
5.4策划;5.5职责,权限和沟通;5.6管理评审
6.资源管理:6.1资源的提供;6.2人力资源;6.3基础设施;6.4工作环境
7.产品实现:7.1产品实现的策划;7.2与顾客相关的过程;7.3设计与开发;7.4采购
7.5生产和服务提供;7.6监测装置的控制;
8.测量分析和改进:8.1总则;8.2监视和测量;8.3不合格品的控制;

前言 vi
有关认证的说明 vii
0.3.1 IATF 关于ISO/TS16949:2002的指南 ix
0.5 ISO/TS16949的目标 x
3.1 汽车术语 2
4.2.1 总则 3
4.2.2 质量手册 4
4.2.3 文件控制 4
4.2.3.1组织工程规范 4
4.2.4 记录的控制 4
4.2.4.1 记录保存 5
5.1.1 过程效率 5
5.4.1 质量目标 5
5.4.1.1 质量目标－补充 6
5.4.2 质量管理体系策划 6
5.5.1职责和权限 6
5.5.1.1 质量职责 6
5.5.2 管理者代表 6
5.5.2 1 顾客代表 6
5.5.3 内部沟通 6
最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。 6
5.6.1 总则 6
5.6.1.1 质量管理体系绩效 7
5.6.2 评审输入 7
5.6.2.1 评审输入－补充 7
5.6.3 评审输出 7
6.2.1 总则 8
6.2.2 能力、意识和培训 8
6.2.2.1 产品设计技能 8
6.2.2.2 培训 8
6.2.2.4 在职培训 8
6.2.2.5 雇员的激励和授权 8
6.3.1 工厂、设施和设备策划 9
6.3.2 应急计划 9
6.4.1人员安全 9
6.4.2 现场清洁 9
7.1.1 产品实现的策划－补充 10
7.1.2 接收准则 10
7.1.3 保密 10
7.1.4 变化控制 10
7.2.1 与产品有关的要求的确定 10
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 10
7.2.2 与产品有关的要求的评审 10
7.2.2.1 组织的制造可行性 11
7.2.3 顾客沟通 11
7.2.3.1 顾客沟通－补充 11
7.3.1 设计和开发策划 11
7.3.1.1 多方论证方法 11
7.3.2 设计和开发输入 12
7.3.2.1 产品设计输入 12
7.3.2.2 制造过程设计输入 12
7.3.2.3 特殊特性 12
7.3.3 设计和开发输出 12
7.3.3.1 产品设计输出－补充 13
7.3.3.2 制造过程设计输出 13
7.3.4 设计和开发评审 13
7.3.4.1 监控 13
7.3.5 设计和开发验证 14
7.3.6 设计和开发确认 14
7.3.6.1 设计和开发确认－补充 14
7.3.6.2 样件计划 14
7.3.6.3 产品批准过程 14
7.3.7 设计和开发更改的控制 14
7.4.1 采购过程 14
7.4.1.1法规符合性 15
7.4.1.2 供方质量管理体系开发 15
7.4.1.3 顾客－批准的资源 15
7.4.2 采购信息 15
7.4.3采购产品的验证 15
7.4.3.1 进货产品质量 15
7.4.5 供方监控 16
7.5.1 生产和服务提供的控制 16
7.5.1.2 控制计划 16
7.5.1.3 作业指导书 16
7.5.1.4 作业准备的验证 17
7.5.1.5 预防性和预见性维护 17
7.5.1.6 工装管理 17
7.5.1.7 生产计划 17
7.5.1.8 服务信息的反馈 17
7.5.1.9 顾客服务协议 17
7.5.2 生产和服务提供过程的确认 18
7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认－补充 18
7.5.3 标识和可追溯性 18
7.5.3.1 标识和可追溯性－补充 18
7.5.4 顾客财产 18
7.5.4.1 顾客拥有的工装 18
7.5.5 产品防护 19
7.5.5.1储存和库存 19
7.6 监视和测量装置的控制 19
7.6.1 测量系统分析 19
7.6.2 校准记录 19
7.6.3 实验室要求 20
7.6.3.1 内部实验室 20
7.6.3.2 外部试验室 20
8.1.1 统计工具的确定 21
8.1.2 基础统计概念知识 21
8.2.1 顾客满意 21
8.2.1.1 顾客满意－补充 21
8.2.2 内部审核 21
8.2.2.1 质量管理体系审核 21
8.2.2.2 生产过程审核 22
8.2.2.3 产品审核 22
8.2.2.4 内部审核计划 22
8.2.2.5 内审员资格 22
8.2.3 过程的监视和测量 22
8.2.3.1 生产过程的监视和测量 22
8.2.4 产品的监视和测量 22
8.2.4.1 尺寸检验和功能试验 23
8.2.4.2 外观项目 23
8.3.1 不合格品的控制 23
8.3.2 返工产品的控制 23
8.3.3 顾客信息 24
8.3.4 顾客放弃 24
8.4.1 数据的分析和使用 24
8.5.1 持续改进 24
8.5.1.1 组织持续改进 24
8.5.1.2 制造过程改进 24
8.5.2 纠正措施 25
8.5.2.1 解决问题的方法 25
8.5.2.2 防错 25
8.5.2.3 纠正措施影响 25
8.5.2.4 产品试验/分析 25
8.5.3 预防措施 25
附录 A 27
A1 控制计划的阶段 27
A2 控制计划的要素 27

---

TS16949质量管理体系的内容有哪些？视频