铣床冷却刀具的液体对人体有伤害吗

铣床冷却液的作用？~

铣刀在加工的时候会产生很多热量 是铣刀温度增高 很容易破坏刀具 故使用之冷却

是的必须的加，如不加冷却液会影响刀具使用寿命和加工工件的质量。

有伤害的。

操作数控铣床应该具体注意四大事项，安全便捷的操作数控铣床有利于维护机床的寿命。

一、安全操作基本注意事项

1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须按步骤操作，不允许跳步骤执行，按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

三、工作过程中的安全注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

可以阿，我一般加工口虽了，就喝两口，那油的味道更好

属于化学合成液体对人体有害，有机会你去机加工生产车间体验一下就知道了，呛得头疼，通风不畅的车间还会辣眼睛，黑心的国内工厂老板大部分都不给机床装排雾装置（包括绝大部分台湾投资企业），原本机床自带的排雾装置也拆掉，为了节约成本，我到过很多中外合资或者外国独资的工厂，不用政府监督都会给机床安装排雾装置，保证工人健康安全，但是雾气排放到车间外也会污染空气，只不过中国政府从来不监管，所以外企也只能做到这里，但是用过以后的冷却液绝大部分中国土地上的工厂会直接排放到河流、地下，我就是做刀具的，这方面见得多了，都不奇怪，但是当看到这种现象的时候及其痛心，但却很无助，当你看到氧化后发臭甚至变黑的冷却液直接倒进下水道时，你就要明白地下互通的水体已经被污染，这还只是机械加工这个小行业。

有些人会过敏

不能喝，喝了要命

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