数控车床对刀具的要求及主要车刀类型都有哪一些?
数控机床加工时都必须采用数控刀具，数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具同时在数控机床的主轴上（刀盘上）轮换使用，可以达到自动换刀的目的。因此对“刀具”的含义应理解为“数控工具系统”。数控刀具按不同的分类方式可分为几类。
1.从结构上分类
a.整体式由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形式。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。
b.镶嵌式分为焊接式和机架式。机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。
c.减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。
d.内冷式内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。
e.特殊式包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。
2.从制造材料上分类
a.高速钢刀具b.硬质合金刀具c.陶瓷刀具d.立方氮化硼刀具e.聚晶金刚石刀具
数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。
3.从切削工艺上分类
a.车削刀具有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。
b.钻削刀具有普通麻花钻、可转位浅钻孔和扩孔钻等。
c.镗削刀具有单刃镗刀、多刃镗刀、和多刃组合镗刀等。
d.铣削刀具有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。
(1)车削车床刀具 常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示，圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，有刀块式和圆柱齿条式，而以圆柱齿条式应用较多，数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快换式系统” (block tool system二bts;iso 5608—1980标准)。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 (2)钻削车床刀具 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。摇臂钻床因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。 (3)铣削车床刀具 铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，数控机床或铣刀体与刀杆制成一体(直接与柄体联接)。对机夹式可转位刀片的铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣 苏州隆凯机电科技有限公司多年从事于加工中心、数控机床、电火花、数控雕铣机、数控穿孔机、线切割、磨床、车床等的经营与研究。其中数控车床有CN-43、CN-52、CN-850、CN-500、
（1）对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 （2）数控车床的刀具 数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90º内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。 圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。 成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。 为了适应数控机床自动化加工的需要（如刀具的对刀或预调、自动换刀或转刀、自动检测及管理工作等），并不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用，应多使用模块化和标准化刀具。那还得看你车零件需要什么样的刀具
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浦胡凭也就是说我们对刀的主要目的就是要告诉系统我刀具车的这一点尺寸是多少了（这句话非常重要哦）。然后系统再根据我们编的程进行换算加工了。比如你车了后的外圆是99。0MM对了刀过后系统就记住了，哦这里是99。0。而程式里面编程要让它车到90。00MM，那么它就开始换算了噻！99。00MM要车到90。00...
浦胡凭它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。数控车床加工认...
浦胡凭（2）S670即可不可太快（转数与加工的外圆成反比）、F相对较快0.2~0.3 （3）最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液（水溶性的切削油也叫乳化液）（4）如果加工的是六角形的棒料第1刀一定要把对六角1刀车掉（车6角时如果没1次性把6角车掉，6角敲在刀具上，很容易把刀尖敲坏）（5）精...
浦胡凭这要根据你的零件要求了，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情况下粗车速度s800~1200 F0.15~0.2 精车s1500~2000 F0.05~0.1.具体要根据你的零件大小而定，
浦胡凭采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比，减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但CNC系统必须具备刀具自动检测的...
